[实用新型]一种小涂布量上胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小涂布量上胶装置。

背景技术

在薄膜涂布加工业中，如何将胶液体均匀涂布在薄膜上是一道必不可少的加工工序。目前，很多领域的涂胶工艺采用的上胶方式,很难适应薄型材料少涂布生产，不能保证质量要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小涂布量上胶装置，压膜辊下压着移动中的薄膜，薄膜经过上胶辊上方，上胶辊将胶水盘内的胶水涂布在薄膜的第一侧，刮棒将涂布在薄膜第一侧的部分胶水刮下来，能避免上胶的量太大，通过调节上胶辊的转速，可以准确把握上胶量，实现对薄膜的精确上胶，能解决上胶的量太大导致涂抹胶水的量很难掌握的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种小涂布量上胶装置，包括压膜辊、上胶辊、胶水盘、刮棒和架体，

所述压膜辊、上胶辊、胶水盘均设在架体上，所述压膜辊和架体之间构成转动连接的关系，所述上胶辊和架体之间构成转动连接的关系，

所述压膜辊位于上胶辊左上方，所述压膜辊均和上胶辊之间零接触，

所述胶水盘位于上胶辊下方并使得上胶辊一部分位于胶水盘内，所述刮棒设在架体上并位于上胶辊右上方。

优选的，所述上胶辊和压膜辊转动方向均与薄膜移动方向相同。

优选的，所述刮棒朝向薄膜第一侧。

优选的，所述上胶辊外周面呈光滑状。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：压膜辊下压着移动中的薄膜，薄膜经过上胶辊上方，胶水盘位于上胶辊下方并使得上胶辊一部分位于胶水盘内，转动中的上胶辊将胶水盘内离型硅油黏附在上胶辊外周面，当转动中的压膜辊下压着向右移动中的薄膜的时(如图1所示的右侧)，转动中的上胶辊将胶水盘内的离型硅油黏附在上胶辊外周面，进而将离型硅油涂布在薄膜的第一侧，刮棒安装在上胶辊右上方，刮棒朝向薄膜第一侧，刮棒将涂布在薄膜的第一侧的部分离型硅油刮下来，避免涂布在薄膜的第一侧的离型硅油量太大，即可以调整上胶量，准确把握上胶量，实现对薄膜的精确上胶，能解决上胶的量太大导致涂抹胶水的量很难掌握的问题。

附图说明

图1为本实用新型小涂布量上胶装置的一种实施方式的结构示意图。

图2为图1所示小涂布量上胶装置中上胶辊形成有液膜层的结构示意图。

图中：1、压膜辊；2、上胶辊；21、液膜层；3、胶水盘；4、刮棒；5、架体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1和图2，本实用新型涉及一种小涂布量上胶装置，包括压膜辊1、上胶辊2、胶水盘3、刮棒4和架体5。

压膜辊1、上胶辊2和胶水盘3均安装在架体5上，压膜辊1与架体5之间构成转动连接的关系(使得压膜辊1相对于架体5实现转动)，上胶辊2与架体5之间构成转动连接的关系(使得上胶辊2相对于架体5实现转动)，而胶水盘3通过螺钉固定安装在架体5上。

本实施方式中，胶水盘3通过螺钉固定安装在架体5上。在其他实施方式中，胶水盘3可以通过螺栓固定安装在架体5上，或者，胶水盘3可以直接焊接固定在架体5上。

胶水盘3用于盛装胶水(即胶水盘3用于盛装离型硅油)。

压膜辊1位于上胶辊2左上方，压膜辊1和上胶辊2之间实现零接触。

胶水盘3位于上胶辊2下方并使得上胶辊2一部分位于胶水盘3内，上胶辊2外周面呈光滑状，外表面呈光滑状，停机后，可以更好地对上胶辊2外表面进行清洗，非常方便。

压膜辊1转动方向与薄膜移动方向相同(此时，压膜辊1逆时针转动，薄膜向如图1所示右侧移动)，转动中的上胶辊2外周面从胶水盘3中黏附着离型硅油(如图2所示，即在上胶辊2的外周面形成液膜层21)，上胶辊2的转动方向与薄膜的移动方向相同(此时，上胶辊2顺时针转动，薄膜向如图1所示右侧移动)，当转动中的压膜辊1下压着移动中的薄膜时，使得黏附在上胶辊2外周面的离型硅油能沾到薄膜的第一侧，压膜辊1下压着移动中的薄膜，可以更好地将上胶辊2外周面的离型硅油能沾到薄膜的第一侧上(即形成离型膜)。

如图1所示，薄膜位于压膜辊1和上胶辊2之间。

刮棒4通过螺钉安装在架体5上，并且，刮棒4位于上胶辊2的左上方(如图1所示)，刮棒4朝向的薄膜第一侧，刮棒4将涂布在薄膜的第一侧的部分离型硅油刮下来，避免涂布在薄膜的第一侧的离型硅油量太大，即可以调整上胶量，准确把握上胶量，实现对薄膜的精确上胶。