[实用新型]一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具针对注塑制品的内大外小、倒锥管状结构的管内倒扣进行抽芯脱模的一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置。

背景技术

对于注塑制品内大外小、倒锥管状结构的管内倒扣的抽芯脱模，参阅图11，现有技术采用嵌件法，即，将成型管内倒扣的型芯制成周转使用的嵌件，注塑时，由人工将嵌件置于模具中相应的位置，注塑成型后，嵌件随同制品一道从模具中取出，再由人工借助工具将嵌件从制品中抽出；上述的嵌件法占用人工多，人工成本高，工作强度大，生产效率低，因此，现有技术存在工作强度大、成本高、效率低的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸构成的装置，其中，缩抽芯组由直抽芯、A斜芯、B斜芯和C斜芯构成，直抽芯设有直芯、斜滑槽和芯锁定孔，A斜芯、B斜芯和C斜芯均设有滑轨和推拉销；型腔滑块设有腔中孔；承载滑块设有弹簧、载中孔、块锁定孔、销孔；基座块设有弹簧孔；相互连接，由左向右依次为，缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸，型腔滑块与承载滑块固定连接，缩抽芯组的左端凸出于型腔滑块的左端，缩抽芯组的右部滑动位于所述腔中孔和载中孔内，推拉销与销孔固定连接，推拉销与滑轨滑动连接；基座块与油缸的缸体固定连接，油缸的活塞杆滑动穿过基座块与直抽芯的右端固定连接，弹簧位于承载滑块与基座块之间；

应用时，基座块与模具载板固定连接，合模时态，直芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯拼合为制品的管内倒扣的完整滑动型芯，所述芯锁定孔与块锁定孔对应相通，另设的锁销插入芯锁定孔和块锁定孔将缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块锁定；脱模时，锁销油缸将锁销从芯锁定孔和块锁定孔21内抽出，缩抽芯组、型腔滑块和承载滑块解锁，之后，油缸拉动直抽芯向右移动，此时，受弹簧的顶推作用，型腔滑块和承载滑块原位静止，受所述斜滑槽与滑轨的作用，A斜芯、B斜芯和C斜芯向着直抽芯的中心线作向心收缩运动，A斜芯、B斜芯和C斜芯与制品的管内倒扣分离，之后，当向右移动的直抽芯的右端触及推拉销时，推拉销经承载滑块带动型腔滑块向右移动，型腔滑块与制品分离的技术方案，提供一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，旨在使注塑模具针对管内倒扣的抽芯，达到减轻工作强度、降低成本、提高效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具向心收缩分步抽芯脱模装置，包括缩抽芯组、型腔滑块、承载滑块、基座块、油缸，其中：所述的缩抽芯组由直抽芯、A斜芯、B斜芯、C斜芯构成，其中，所述直抽芯为左部呈圆锥台形、右部呈矩形的块状钢质构件，围绕直抽芯的中心线，直抽芯的左端设有与制品的管内倒扣形状对应的直抽脱模的型芯称为直芯，所述直芯相邻处还设有三个分别配合A斜芯、B斜芯和C斜芯倾斜向心滑动的斜滑槽，所述斜滑槽为以直抽芯的中心线为中心，由右向左向心倾斜、横截面呈T字形的通槽；直抽芯的右部上面设有上下方向的矩形通孔称为芯锁定孔；所述A斜芯、B斜芯和C斜芯分别为与制品的管内倒扣形状对应、需要斜顶脱模的钢质块状型芯构件；A斜芯、B斜芯和C斜芯的向心侧面处均设有与所述斜滑槽滑动配合、且向右凸出伸长的滑轨；所述滑轨右边设有向心方向的圆形通孔称为推拉孔，所述推拉孔内设有滑动配合的推拉销，所述推拉销为上部设有外螺纹凸缘的圆柱台阶形钢质构件；所述向心方向为围绕在直抽芯的中心线的周边、朝向直抽芯的中心线的方向；所述A斜芯、B斜芯和C斜芯经所述斜滑槽、滑轨扣合连接，围绕直抽芯的中心线，与所述直芯拼合构成用于成型所述管内倒扣形状的完整型芯；

所述的型腔滑块为左端设有成型制品的管内倒扣处外部形状型面的矩形块状钢质构件，型腔滑块的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组的通孔称为腔中孔；

所述的承载滑块为矩形块状的钢质构件，承载滑块的中心设有左右方向、滑动配合所述缩抽芯组的通孔称为载中孔；

承载滑块的上面设有上下方向的矩形通孔称为块锁定孔；

承载滑块右侧面的前后两边设有向右凸出、钢质圆柱形的导柱，所述导柱的外面套有弹簧，所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

承载滑块的左部设有与所述推拉销对应的销孔，所述销孔为设有内螺纹、且与所述载中孔相通的圆形通孔；

所述的基座块为右部设有凸缘、矩形台阶块状的钢质构件，基座块的左侧面设有与所述弹簧对应的盲孔称为弹簧孔，基座块的上面至中心还设有用于穿过油缸的活塞杆的通槽称为座槽；

所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩执行元件；