[实用新型]一种700MPa级高强耐候钢板轧制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种700MPa级高强耐候钢板轧制设备。

背景技术

目前钢板在轧制的时候，首先需要经过预热装置对钢板进行预热，然后在经过压扎装置进行压制，但是这种钢板轧制不仅工序多，操作麻烦，而且设备成本高，不适用于中小型工厂使用，不利于推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种700MPa级高强耐候钢板轧制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种700MPa级高强耐候钢板轧制设备，包括机台，所述机台的内部中间部位固定设有传动辊，且传动辊的顶端贯穿机台，所述机台的顶部两侧均固定安装有传送拖链，所述机台的正面底端通过安装座固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴通过皮带轮与传动辊和传送拖链传动连接，所述机台的顶部焊接有外壳，所述外壳的顶部固定安装有电缸本体，所述电缸本体的输出轴贯穿外壳固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端通过轴承做固定连接有轧制辊，所述伸缩杆与轧制辊连接处镶嵌有压力传感器，所述外壳的内部顶端两侧固定安装有加热器，所述外壳的内部顶端位于伸缩杆的一侧设有温度传感器，所述外壳的正面镶嵌有PLC控制电箱，所述变频电机、电缸本体、压力传感器、温度传感器和加热器均与PLC控制电箱电性连接。

优选的，所述机台的顶部位于传送拖链的两侧固定安装有限位装置。

优选的，所述外壳的内表面粘贴有保温棉，且外壳的两侧均铰接有挡板。

优选的，所述轧制辊和传动辊的中心轴位于同一垂直线上。

优选的，所述PLC控制电箱的表面镶嵌有LED显示器。

优选的，所述机台的底部拐角处对称安装有减震支腿，且减震支腿的底部粘贴有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该700MPa级高强耐候钢板轧制设备，结构设计简单合理，操作方便，通过变频电机带动传动辊和传送拖链实现同步传送，伸缩杆和轧制辊连接处之间的压力传感器可以有效的感应轧制辊的下压压力并在PLC控制电箱上显示出来，便于调节，温度传感器实时感应外壳内的温度，便于控制加热器发出的热量对钢板进行预热，提高轧制质量，设备成本低，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1机台、2传动辊、3传送拖链、4变频电机、5外壳、6电缸本体、7伸缩杆、8轧制辊、9压力传感器、10温度传感器、11加热器、12PLC控制电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种700MPa级高强耐候钢板轧制设备，包括机台1，所述机台1的内部中间部位固定设有传动辊2，且传动辊2的顶端贯穿机台1，所述机台1的顶部两侧均固定安装有传送拖链3，所述机台1的正面底端通过安装座固定安装有变频电机4，且变频电机4的输出轴通过皮带轮与传动辊2和传送拖链3传动连接，所述机台1的顶部焊接有外壳5，所述外壳5的顶部固定安装有电缸本体6，所述电缸本体6的输出轴贯穿外壳5固定连接有伸缩杆7，所述伸缩杆7的底端通过轴承做固定连接有轧制辊8，所述伸缩杆7与轧制辊8连接处镶嵌有压力传感器9，所述外壳5的内部顶端两侧固定安装有加热器11，所述外壳5的内部顶端位于伸缩杆7的一侧设有温度传感器10，所述外壳5的正面镶嵌有PLC控制电箱12，所述变频电机4、电缸本体6、压力传感器9、温度传感器10和加热器11均与PLC控制电箱12电性连接。

进一步的，所述机台1的顶部位于传送拖链3的两侧固定安装有限位装置。可以保证钢板传送位置的准确性，保证轧制质量。

进一步的，所述外壳5的内表面粘贴有保温棉，且外壳5的两侧均铰接有挡板。可以有效的对外壳内部温度进行保温，减少能源消耗。

进一步的，所述轧制辊8和传动辊2的中心轴位于同一垂直线上。保证钢板轧制的质量。

进一步的，所述PLC控制电箱12的表面镶嵌有LED显示器。便于观察和控制外壳5内的温度和轧制辊8的下压压力。