[实用新型]一种超高性能带钢的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢带加工技术领域，具体涉及一种超高性能带钢的加工设备。

背景技术

目前钢带在整平的时候大都使用液压缸带动一组压板或者滚轮对钢带进行压平，结构单一，而且整平效果不好，对于性能高的钢带不适用，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高性能带钢的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高性能带钢的加工设备，包括机台，所述机台的左端固定安装有支架，所述机台的顶部位于支架的前端通过安装座固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿支架固定连接有转轴，所述机台的顶部中间部位镶嵌有底板，所述底板的顶部镶嵌有压力传感器，所述机台的内部位于底板两侧均固定安装有电缸组件，所述电缸组件的输出轴固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部贯穿机台固定连接有安装板，且安装板之间通过轴承固定设有压辊，所述压辊的内部固定设有发热器，所述机台正面右侧镶嵌有PLC控制电箱，所述变频电机、电缸组件、发热器和压力传感器均与PLC控制电箱电性连接。

优选的，所述变频电机的输出轴与支架连接处固定设有滚动轴承。

优选的，所述压辊等距离至少设有六组，且压辊之间的间距为0.5cm～0.8cm。

优选的，所述压辊为铝镁合金制成的表面光滑的圆柱型辊体。

优选的，所述发热器为S型发热电阻丝。

优选的，所述PLC控制电箱的表面镶嵌有LED显示器。

本实用新型的技术效果和优点：该超高性能带钢的加工设备，结构设计简单合理，操作方便，通过变频电机和支架可以有利于钢带卷的固定和展开，电缸组件带动压辊升降，可以便于调节压辊对钢带的压力，压辊内的发热器可以对钢带进行加热，提高钢带的可塑性，保证钢带的整平质量，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧剖视图。

图中：1机台、2支架、3变频电机、4电缸组件、5伸缩板、6压辊、7发热器、8底板、9压力传感器、10PLC控制电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种超高性能带钢的加工设备，包括机台1，所述机台1的左端固定安装有支架2，所述机台1的顶部位于支架的前端通过安装座固定安装有变频电机3，且变频电机3的输出轴贯穿支架2固定连接有转轴，所述机台1的顶部中间部位镶嵌有底板8，所述底板8的顶部镶嵌有压力传感器9，所述机台1的内部位于底板8两侧均固定安装有电缸组件4，所述电缸组件4的输出轴固定连接有伸缩板5，所述伸缩板5的顶部贯穿机台1固定连接有安装板，且安装板之间通过轴承固定设有压辊6，所述压辊6的内部固定设有发热器7，所述机台1正面右侧镶嵌有PLC控制电箱10，所述变频电机3、电缸组件4、发热器7和压力传感器9均与PLC控制电箱10电性连接。

进一步的，所述变频电机3的输出轴与支架2连接处固定设有滚动轴承。可以方便变频电机3带动钢带卷转动，从而展开钢带卷。

进一步的，所述压辊6为铝镁合金制成的表面光滑的圆柱型辊体，所述压辊6等距离至少设有六组，且压辊6之间的间距为0.5cm～0.8cm，所述发热器7为S型发热电阻丝。可以方便在钢带整平的时候对钢带进行加热，提高钢带的可塑性。

进一步的，所述PLC控制电箱10的表面镶嵌有LED显示器。可以便于观察和控制压辊6对钢带的压力。

该超高性能带钢的加工设备，使用时，先把钢带卷固定在支架2上，然后通过控制变频电机3使钢带卷展开，钢带进入伸缩板5之间的底板8上，通过控制电缸组件4带动伸缩板5升降使压辊6压住钢带，并控制压辊6内的发热器7对钢带进行加热，底板8上镶嵌的压力传感器9实时检测压辊6对钢带的压力并在PLC控制器10上显示出来，钢带卷在变频电机3带动转动展开的时候保证钢带在压辊6整平的时候依然前进，该装置结构设计简单合理，操作方便，整平效果好，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。