[实用新型]一种屈服强度690MPa级高强度钢板的轧制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材生产设备技术领域，具体涉及一种屈服强度690MPa级高强度钢板的轧制设备。

背景技术

在钢板的轧制过程中，用于轧制钢板的滚压滚筒在使用一段时间后会产生一定的磨损，滚压滚筒磨损后，上下两个滚筒之间的间隙会发生变化，从而影响到轧制出的钢板厚度尺寸的精度。尤其是一些屈服强度较高的钢板，滚筒在轧制时受到的挤压力度更大，极易损坏，导致滚压滚筒的寿命降低，给企业带来了损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种屈服强度690MPa级高强度钢板的轧制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屈服强度690MPa级高强度钢板的轧制设备，包括机台和固定安装在机台上表面中部的轧制装置，所述轧制装置包括分设在机台两侧的立柱，两组立柱之间相对设置有上下两组压滚机构，所述压滚机构包括滚压滚筒，所述滚压滚筒的左右两侧依次设有侧位滚筒和驱动滚筒，所述滚压滚筒、侧位滚筒和驱动滚筒均通过轴承水平固定安装在两组立柱之间并叠成三角结构，所述轧制装置还包括设置在立柱两侧的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构与立柱上部的压滚机构传动连接，所述第二驱动机构与立柱下部的压滚机构传动连接。

优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一减速机，所述第一减速机的输出轴通过齿轮分别与立柱上部的压滚机构上设有的两组驱动滚筒传动连接。

优选的，所述第二驱动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二减速机，所述第二减速机的输出轴通过齿轮分别与立柱下部的压滚机构上设有的两组驱动滚筒传动连接。

优选的，所述滚压滚筒、侧位滚筒和驱动滚筒的表面相切，且转动时通过齿轮相互联动。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的传动方向相反。

优选的，所述机台的两端分别对称设置有用于钢板定位的限宽柱。

本实用新型的技术效果和优点：该屈服强度690MPa级高强度钢板的轧制设备，用于轧制钢板的压滚机构采用多组滚筒叠加组合的方式，构成稳定的三角结构，在对高强度的钢板进行轧制时，用于挤压钢板的滚压滚筒将受到的反作用力分摊给两侧的侧位滚筒和驱动滚筒，从而提高了滚压滚筒的抗变形能力，提升了使用的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型压滚机构的结构示意图；

图4为本实用新型图限宽柱的结构示意图。

图中：1机台、2轧制装置、3立柱、4压滚机构、41滚压滚筒、42侧位滚筒、43驱动滚筒、5第一驱动机构、51第一驱动电机、52第一减速机、6第二驱动机构、61第二驱动电机、62第二减速机、7限宽柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种屈服强度690MPa级高强度钢板的轧制设备，包括机台1和固定安装在机台1上表面中部的轧制装置2，所述轧制装置2包括分设在机台1两侧的立柱3，两组立柱3之间相对设置有上下两组压滚机构4，所述压滚机构4包括滚压滚筒41，所述滚压滚筒41的左右两侧依次设有侧位滚筒42和驱动滚筒43，所述滚压滚筒41、侧位滚筒42和驱动滚筒43均通过轴承水平固定安装在两组立柱3之间并叠成三角结构，所述轧制装置2还包括设置在立柱3两侧的第一驱动机构5和第二驱动机构6，所述第一驱动机构5与立柱3上部的压滚机构4传动连接，所述第二驱动机构6与立柱3下部的压滚机构4传动连接。

具体的，所述第一驱动机构5包括第一驱动电机51，所述第一驱动电机51的输出端连接有第一减速机52，所述第一减速机52的输出轴通过齿轮分别与立柱3上部的压滚机构4上设有的两组驱动滚筒43传动连接。

具体的，所述第二驱动机构6包括第二驱动电机61，所述第二驱动电机61的输出端连接有第二减速机62，所述第二减速机62的输出轴通过齿轮分别与立柱3下部的压滚机构4上设有的两组驱动滚筒43传动连接。

具体的，所述滚压滚筒41、侧位滚筒42和驱动滚筒43的表面相切，且转动时通过齿轮相互联动。