[实用新型]一种真空感应熔练炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔练炉技术领域，具体为一种真空感应熔练炉。

背景技术

熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。

现有技术中的真空感应熔练炉在加料时难以保证真空系统的平衡，结构复杂，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空感应熔练炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空感应熔练炉，包括基座，所述基座顶部设有真空室和移送通道，所述真空室和移送通道之间设有第一安全门，所述真空室顶部设有加料管，所述加料管和真空室的连接处设有第一真空阀门，所述第一真空阀门顶部设有第二真空阀门，所述加料管顶部侧壁上安装有电机，所述电机输出端连接有钢索转盘，所述钢索转盘底部通过钢索连接有装料罐，所述装料罐位于第二真空阀门的顶部，所述第二真空阀门顶部的加料管上开设有第二安全门，所述移送通道的右端设有第三安全门，所述真空室左侧还设有真空机本体，所述真空机本体顶部连接有真空总管，所述真空总管上还连接有第一支管和第二支管，所述第二支管上还设有第三真空阀门，所述第二支管一端连接到第二真空阀门和第一真空阀门之间的加料管上，所述真空室和移送通道的底部均设有轨道，所述轨道上均设有运送车，所述真空室内的运送车顶部设有坩埚本体，所述坩埚本体包括壳体、保温结构层和熔炼腔，所述移送通道内的运送车顶部设有钢锭模。

优选的，所述电机通过螺栓固定安装在加料管的内壁上。

优选的，所述第二安全门通过铰链铰接在加料管上，所述第三安全门通过铰链铰接于移送通道。

优选的，所述第二支管为L型，且所述第二支管上设有连接管套。

优选的，所述坩埚本体和运送车之间还设有隔热陶瓷结构层。

优选的，所述真空室侧壁顶部还设有观察孔，所述观察孔上设有防护盖板。

优选的，所述真空室外壁上均匀覆盖有保温岩棉结构层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种真空感应熔练炉，结构新颖，操作方便，通过第三真空阀门、第二真空阀门和第一真空阀门的设计，在加料时，先关闭第一真空阀门和第三真空阀门，然后打开第二真空阀门，当物料进入第二真空阀门和第一真空阀门之间时，关闭第二真空阀门，然后打开第三真空阀门，待加料管内的压力平衡时，再打开第一真空阀门，从而保证真空室内的系统压力平衡，通过观察孔便于进行观察，保温效果好，安全性能高，结构简单，具有很高的实用性，大大提升了该一种真空感应熔练炉的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种真空感应熔练炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空感应熔练炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种真空感应熔练炉的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种真空感应熔练炉的B部放大结构示意图。

图中：1基座、2真空室、3移送通道、4加料管、5第一真空阀门、6第二真空阀门、7第二安全门、8电机、9钢索转盘、10钢索、11装料罐、12真空机本体、13真空总管、14第一支管、15第二支管、16第三真空阀门、17轨道、18运送车、19坩埚本体、20壳体、21保温结构层、22熔炼腔、23第一安全门、24钢锭模、25第三安全门。

具体实施方式