[实用新型]一种用于微晶固相萃取中微晶材料的定量分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分析化学领域，具体涉及一种用于微晶固相萃取中微晶材料的定量分离装置。

背景技术

对环境、食品中存在的痕量有毒有害物质的分析测定操作中，由于被测定的物质含量微小、基体复杂干扰严重，使用常规的仪器分析手段往往难以得到准确结果。必须借助一定手段将被测定的物质从复杂的基质中分离并进行富集，以降低基质干扰、提高被测物浓度，得到准确测定结果。

微晶固相萃取是一种高效的分离富集手段。主要步骤为：①将样品消解为水溶液；②针对不同的待测物质，在水溶液中加入反应试剂，使待测物质变成易被有机物萃取吸附的疏水性物质；③将适量微晶材料的乙醇溶液加入上述体系中。由于微晶材料为易溶于醇，难溶于水的有机物，所以立即会在水溶液体系中析出大量微小晶体，这些微晶表面积大，可迅速地将疏水性待测物质萃取吸附到微晶上；④将悬浮于水中的微晶材料和水相分离，加入少量无水乙醇将微晶材料溶解。从而将待测物质和复杂基体分离并得以富集浓缩；⑤将富集液注入光谱、色谱等仪器进行测定，计算样品中痕量待测物的含量。

在上述步骤中，第④步微晶材料和水相的分离操作对测定结果的准确度有重要影响。若在分离过程中造成微晶材料的损失，会降低待测物质的回收率；若水相分离不完全，会造成基体的干扰物质进入下一步测定环节。上述两种情况都会影响测定结果的准确度。

现有的将微晶材料和水相分离的操作技术主要有两种：

1、过滤分离。利用滤纸或者砂芯漏斗将固体微晶材料和液体分离。该技术的缺点有：①耗时长；②由于过滤容器和滤纸的内表面积大，造成微晶材料的粘附损失大，不能全部定量的将微晶材料转移至下一步上机检测步骤，待测物质回收率低，结果准确度不高。

2、离心分离。通过离心机的离心作用，使固体微晶材料沉淀于离心管底部，倾去上层液体，再用少量蒸馏水洗涤沉淀，实现分离。该技术的缺点有：①微晶材料体积微小，大部分能稳定悬浮于水中，通过离心作用虽然能将大部分固体沉淀至管底，但仍有少量悬浮在水中，倾去上层液体后，这部分悬浮的微晶物质会损失掉；②对于密度小于或接近于水的微晶材料，使用该技术手段不能将固体沉淀至管底，不能实现固液分离；③即使微晶材料全部离心沉淀于管底，在倾去上层液体和用蒸馏水洗涤的过程中，也会把少量沉淀随水流倾倒出，造成损失，影响测定结果。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于微晶固相萃取中微晶材料的定量分离装置，可实现将悬浮于水相中的大量微晶材料定量、快速地和水相分离，提高痕量物质的回收率和分析测试结果的准确度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于微晶固相萃取中微晶材料的定量分离装置，包括真空泵、第一连接软管、缓冲瓶、第二连接软管、调节阀、吸引管、砂芯滤头，真空泵的真空入口通过第一连接软管连接于缓冲瓶的出口；缓冲瓶的入口通过第二连接软管连接于吸引管的出口；砂芯滤头位于吸引管的入口；调节阀安装于第二连接软管上，砂芯滤头熔封于吸引管的入口。

作为优选，所述砂芯滤头为G4规格玻璃砂芯。

作为优选，所述第一连接软管和第二连接软管为硅橡胶材质。

作为优选，所述吸引管为玻璃材质。

本实用新型具有以下有益效果：

实现了将悬浮于水相中的大量微晶材料定量、快速地和水相分离，提高了痕量物质的回收率和分析测试结果的准确度，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于微晶固相萃取中微晶材料的定量分离装置，包括真空泵1、第一连接软管2、缓冲瓶3、第二连接软管4、调节阀5、吸引管6、砂芯滤头7，真空泵1的真空入口通过第一连接软管2连接于缓冲瓶3的出口；缓冲瓶3的入口通过第二连接软管4连接于吸引管6的出口；砂芯滤头7位于吸引管6的入口；调节阀5安装于第二连接软管4上，砂芯滤头7熔封于吸引管6的入口。

所述砂芯滤头7为G4规格玻璃砂芯。

所述第一连接软管2和第二连接软管4为硅橡胶材质。

所述吸引管6为玻璃材质。