[实用新型]一种新型的复合式油烟净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油烟处理设备，尤其是一种油烟净化装置。

背景技术

随着我国餐饮行业的快速发展，大量含有有害气体和致癌物质的烹饪油烟直接排放到空中，亟需治理，而传统方法净化效率不高，无法满足排放标准。现有的油烟净化技术，大致可以分为滤网式、物理离心式、静电吸附式、运水烟罩和撞击流式，以及紫外汞齐灯光解管式。目前现有的油烟净化装置主要靠单纯的物理方法来实现，采用这种净化方式存在着缺陷，即油烟净化的效率和净化效率的延续性都不是很好。如静电吸附式的油烟净化装置，其通过高压静电吸附油烟颗粒，初装时其油烟净化效率可达90％，但其持续性很差，几天后这种净化器就会变成储油池，净化效率会直线下降，无法满足国家规定的油烟排放的标准。

另外，靠单纯的物理方法来实现油烟净化时，油烟净化装置还存在后续服务频繁和暗藏火灾隐患的缺陷。如前面所述的静电吸附式油烟净化装置，如不频繁清洗(每天一次)就会变成储油池，不仅会造成油烟净化效率的下降，而且由于高压静电火花的存在会造成引起火灾的风险，严重影响人身的安全，所以需要频繁的、及时的进行清洗。

基于上述问题的基础上，本实用新型提出了一种新型的复合式油烟净化装置，该装置的油烟净化效率及其延续性高，后续的服务不频繁，且消除了火灾隐患。既大大地提高了油烟净化的效率和可靠性，又地降低了油烟净化的成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中油烟净化过程中油烟净化装置的油烟净化效率及其延续性不高、后续服务频繁、存在火灾隐患等缺陷，本实用新型提供一种采用离心技术、光解技术、雾化湿法技术和过滤技术相结合的复合式油烟净化装置，油烟气体先后依次经过集风抽气罩、光解系统、雾化湿法系统、降湿系统和过滤装置的处理，而完成对油烟的净化。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的复合式油烟净化装置，包括集风抽气罩、油烟输入管道、箱盖和箱体，箱体的左侧设置有油烟输入口和若干油烟光解装置安装孔，右侧设置有油烟过滤装置，箱体内从左到右依次设置有光解系统、雾化湿法系统和降湿系统，光解系统由至少三个光解室构成，每个光解室之间用光解室隔离板进行隔离，光解室隔离板上设置有光解油烟输出口和若干个与箱体左侧等数量的油烟光解装置安装孔，相邻的光解室隔离板之间的光解油烟输出口上下相互错开，所有的光解室隔离板之间相对应的每个油烟光解装置安装孔相互对齐成一条直线，雾化湿法系统由集烟直角弯管、雾化装置、填料盒和蓄水空间构成，雾化装置包括软水管A、软水管B、水管过滤网、三通接头、水泵和雾化喷头，水泵一端与软水管A相连接，另一端与三通管接头相连，软水管A的另一端接入水管过滤网并放入蓄水空间内，软水管B一端与三通接头相连，另一端与雾化喷头相连，填料盒的外壳框为填料盒框，填料盒框的上下面具有矩形的密集通水孔，填料盒框的内部填充球填料，其前侧的外壁表面设置有拉手A，盒壁的右上角设置有雾化湿法油烟输出口，雾化湿法油烟输出口中倾斜地、等长度地插入截液板A，降湿系统由至少两个降湿室构成，每个降湿室之间采用降湿室隔离板进行隔离，降湿室隔离板上设置有降湿油烟输出口，降湿油烟输出口中倾斜地、等长度地装上截液板，相邻降湿室的隔离板之间的烟输出口相互上下错开，集风抽气罩通过油烟输入管道与箱体相连，构成了装置的油烟净化路径。

所述的集风抽气罩为长方型凸台，目的是有利于吸收空气中的烟气，集风抽气罩带动油烟进入箱体，并对大颗粒油烟进行分解。

所述的油烟输入管道与箱体切向连接，使得在离心力的作用下将大分子的油滴甩向箱体的壁面。

所述的油烟过滤装置为过滤板，采用活性炭过滤网，可对油烟进行吸附过滤。

所述的相邻的光解室隔离板之间的光解油烟输出口上下相互错开，目的是为了增大油烟在光解系统的反应路径行程，进而增大油烟光解的时间。

所述的油烟光解装置为电光子元件，采用UV光解管，UV光解管能产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用。

所述集烟直角弯管一端与盒壁的输入油烟孔进行过盈配合连接固定，另一端垂直向下正对蓄水空间平面，使得油烟气体集中、均匀的分布在蓄水空间液面与填料盒之间的空间，有利于油烟进行雾化湿法的净化处理。

所述的支撑板两端与盒壁固定连接，支撑板上有两个孔，用于装入雾化喷头；所述的雾化喷头能将淋洗液进行雾化，进而对填料盒进行雾化喷洒。

所述的球填料采用改性纤维球填料，对油具有较好的吸收功能，从而延长了淋洗液中的使用周期，大大降低淋洗液的更换率。