[实用新型]一种大米加工除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种大米加工除尘装置，属于大米加工设备领域。

背景技术

大米加工需要多种工序，每个工序都会产生一些粉尘，严重影响了车间环境，而且易堵塞机器，造成机器过热。现有的大米加工除尘设备结构笨重，造价较高，因此往往只用在粉尘产生较多的工序或者最后完成的工序，一次除尘，但是这样除尘效果不佳。

为解决上述问题，因此我们提出一种大米加工除尘装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大米加工除尘装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大米加工除尘装置，包括除尘箱、洗气箱和抽风机，所述抽风机为圆台空箱结构，且口径较小端向下，所述除尘箱上表面中心处设置有进料箱，所述进料箱的外侧位于除尘箱的上表面设置有环形排尘管，所述抽风机进风口通过排风管连通环形排尘管，出风口通过排风管连通洗气箱的上部侧面，所述除尘箱下端面设置有风箱，所述风箱一侧设置有鼓风机，所述风箱的下表面设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风箱内部设置有环形风管，所述环形风管内侧面与垂直线呈12～18°倾角，所述环形风管内侧面下部设置有喷射切口，所述喷射切口开口最大处距离小于1.3mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形风管一侧与鼓风机出风口连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形排尘管底部与除尘箱的上环面连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述洗气箱内壁中部设置有粗滤网和精滤网，所述洗气箱内部顶面设置有雾化喷头，所述洗气箱内部底面设置有水箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述洗气箱外部一侧设置有循环水泵，所述循环水泵进水口与水箱连通，所述循环水泵出水口通过循环水管连接雾化喷头。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在上一工序的末端设置除尘箱，除尘干净的米粒进入下一工序，因此每一道工序均做除尘处理，减少粉尘囤积，保护设备正常运行，极大地减少了粉尘的外散，提高车间环境等级，该种除尘装置采用类似于无叶风扇吹风技术，结构简单，除尘效果好，而且不影响大米加工正常流程。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种大米加工除尘装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种大米加工除尘装置的除尘箱结构示意图；

图3是本实用新型一种大米加工除尘装置的A处放大结构示意图。

图中：1-除尘箱；2-洗气箱；3-抽风机；4-鼓风机；5-出料口；6-风箱；7-环型排尘管；8-进料箱；9-排风管；10-粗滤网；11-精滤网；12-水箱；13-循环水泵；14-循环水管；15-雾化喷头；16-环形风管；17-喷射切口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种大米加工除尘装置，包括除尘箱1、洗气箱2和抽风机3，所述抽风机3为圆台空箱结构，且口径较小端向下，所述除尘箱1上表面中心处设置有进料箱8，所述进料箱8的外侧位于除尘箱1的上表面设置有环形排尘管7，所述抽风机3进风口通过排风管9连通环形排尘管7，出风口通过排风管9连通洗气箱2的上部侧面，所述除尘箱1下端面设置有风箱6，所述风箱6一侧设置有鼓风机4，所述风箱6的下表面设置有出料口5。

本实施例中，所述风箱6内部设置有环形风管16，所述环形风管16内侧面与垂直线呈12～18°倾角，所述环形风管16内侧面下部设置有喷射切口17，所述喷射切口17开口最大处距离小于1.3mm。鼓风机4将外部空气加速后输入环形风管16，经过环形风管16导流后经过喷射切口17均匀的向上喷射，与向下流动米粒形成对流，将粉尘与米粒分离。

本实施例中，所述环形风管16一侧与鼓风机4出风口连通，鼓风机4将外部空气增加加速后输送至环形风管16内部。

本实施例中，所述环形排尘管7底部与除尘箱1的上环面连通。环形风管16吹出的风带着粉尘向上运动，抽风机3通过排风管9吸收空气，环形排尘管7内部形成负压将粉尘吸入，并由排风管9送入洗气箱2。