[实用新型]电瓷产品生产用热能回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能装置，特别是一种电瓷产品生产用热能回收利用装置。

背景技术

目前，电瓷产品的生产过程中需要消耗大量的热能，生产工艺中烧结工艺，即将电瓷半成品置于烧结炉内，通过高温烧制成型。烧结炉运行时，排烟道所排出的烟气温度很高，大量的热能被排放。而电瓷产品在进入烧结炉前有多道工序也需要加温，且各工序所要求的温度不同，即在各个加热室内分别进行不同温度的加温，各加热室所消耗的热量需要通过另外的加热方式获得。因此，电瓷产品生产过程中耗能非常大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、充分利用烧结炉所排余热、节能效果明显的电瓷产品生产用热能回收利用装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的电瓷产品生产用热能回收利用装置，包括总引风机，总引风机的吸风口通过引风管阀门、引风管与电瓷产品烧结炉的排烟道相连通，总引风机的出风口连接供风管，所述供风管上安装有多个三通，每个三通均连接有送风阀门，每个送风阀门均连接有加热器，每个加热器均连接分路引风机的吸风口，每个分路引风机的出风口均连接一个送风管，每个送风管均连接有散热器，各个散热器分别位于各个加热室内，并且各个散热器的介质出口通过排风管、排风总管与排风烟道相连通；各个加热室内均设有温度传感器，所述各温度传感器及各引风机均与电控装置相接；所述各阀门为与电控装置相接的电控阀。

所述的加热器为燃气加热器或电加热器或蒸汽加热器。

本实用新型的电瓷产品生产用热能回收利用装置，运行时，打开引风管阀门，总引风机将电瓷产品烧结炉排出的高温烟气引入供风管，高温烟气再通过送风阀门进入加热器，通过分路引风机送入加热室内的散热器，最后烟气自排风管、排风烟囱排出，在此过程中可通过散热器对加热室内进行加热，各加热室所需温度不同，可通过温度传感器测取数据，通过电控装置控制各引风机的送风量，如果加热室内温度达不到要求值时，可通过电控装置控制加热器对烟气进行加热，保证加热室内达到理想的温度。本装置的运行，可充分利用电瓷产品烧结工艺过程中排出的废热对烧结前的半成品进行不同温度的加热，大大减少了烧结前多个工艺过程的能耗，节能效果明显，降低了生产成本，本装置结构简单。制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为电瓷产品烧结炉，4为总引风机，总引风机4的吸风口通过引风管阀门13、引风管3与电瓷产品烧结炉1的排烟道2相连通。总引风机4的出风口连接供风管14，供风管14上安装有多个三通15，每个三通15均连接有送风阀门16，每个送风阀门16均依次连接有加热器8，每个加热器8均连接分路引风机5的吸风口，每个分路引风机5的出风口均连接一个送风管6，每个送风管6均连接有散热器7，各个散热器7分别位于各个加热室内，并且各个散热器7的介质出口通过排风管10、排风总管17与排风烟道18相连通。各个加热室内均设有温度传感器，各温度传感器及各引风机均与电控装置相接。各阀门为与电控装置相接的电控阀。本装置中三通15、送风阀门16、加热器8、分路引风机5、送风管6、散热器7均为3个，形成3组供高温烟气装置，并分别与第一加热室9、第二加热室11、第三加热室12配套，满足了电瓷产品生产过程中3个工艺步骤的不同加温环境。

加热器8为常规的燃气加热器，即通过燃气燃烧头对进入加热器壳体内腔的烟气进行加热，并通过温度传感器等温控部件进行温控调节；加热器8也可为电加热器，即通过电加热丝(或电加热管)对进入加热器壳体内腔的烟气进行加热，并通过温控调节。加热器8的加热为补充加热，如果所供烟气达到加热室内的温度要求时，无需起动加热器8。

本实用新型的电瓷产品生产用热能回收利用装置，运行时，打开引风管阀门13，总引风机4将电瓷产品烧结炉1排出的高温烟气引入供风管14，高温烟气再通过送风阀门16进入加热器8，通过分路引风机5送入加热室内的散热器7，最后烟气自排风管10、排风总管17、排风烟囱18排出，在此过程中可通过散热器7对加热室内进行加热，各加热室所需温度不同，可通过温度传感器测取数据，通过电控装置控制各引风机的送风量，如果加热室内温度达不到要求值时，可通过电控装置控制加热器对烟气进行补充加热，保证加热室内达到理想的温度。本装置的运行，可充分利用电瓷产品烧结工艺过程中排出的废热对烧结前的半成品进行不同温度的加热，大大减少了烧结前多个工艺过程的能耗，节能效果明显，降低了生产成本，本装置结构简单。制造成本低。