[发明专利]型芯砂再生装置有效
申请号: | 201680000597.7 | 申请日: | 2016-03-25 |
公开(公告)号: | CN107107165B | 公开(公告)日: | 2019-01-01 |
发明(设计)人: | 铃木寿 | 申请(专利权)人: | 株式会社松下工业;远洲铁工株式会社 |
主分类号: | B22C5/00 | 分类号: | B22C5/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 张雨;李婷 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型芯砂 再生 装置 | ||
1.一种回转炉式型芯砂再生装置,其特征在于,
该回转炉式型芯砂再生装置由旋转筒、向旋转筒内送入火焰的燃烧器、使旋转筒旋转的马达、支承旋转筒的前后的框架和辊、以及搭载这些部件的架台构成,从旋转筒的后方开始,具有使用后型芯砂投入口、排气筒、接下来是预备加热筒,在前方具有再生型芯砂取出口,旋转筒的前末端部与燃烧器直接连结,在旋转筒的内壁上,朝向前方从水平面稍稍朝下地附设有将旋转筒的底部的型芯砂抛扬而使其落下、分散并向前方输送的型芯砂抛扬板,进而在旋转筒的前方内侧,设置有开设了供型芯砂和来自燃烧器的火焰通过的通过孔的燃烧筒,使用后型芯砂从使用后型芯砂投入口投入旋转筒内,在借助型芯砂抛扬板重复上升、落下、分散并且向前方移动的同时,通过旋转筒内的预备加热筒,进而由燃烧筒使附着于使用后型芯砂的表面的粘合剂燃烧、熔融,并向再生型芯砂取出口输送。
2.根据权利要求1所述的回转炉式型芯砂再生装置,其特征在于,
在旋转筒的内壁,附设有供型芯砂暂时滞留的型芯砂保持板。
3.根据权利要求1或2所述的回转炉式型芯砂再生装置,其特征在于,
将设置有通过孔的燃烧筒同心圆状地多层地设置。
4.根据权利要求1或2所述的回转炉式型芯砂再生装置,其特征在于,
能够调整旋转筒的转速。
5.根据权利要求1或2所述的回转炉式型芯砂再生装置,其特征在于,
能够调整旋转筒的倾斜角度。
6.根据权利要求1或2所述的回转炉式型芯砂再生装置,其特征在于,
在旋转筒的壁面上设置有隔热件。
7.一种分批式型芯砂再生装置,其特征在于,
该分批式型芯砂再生装置由分批筒、向分批筒内部输送火焰的燃烧器、使设置于分批筒的内部的燃烧筒和旋转筒旋转的马达、以及搭载这些部件的架台构成,在分批筒中设置有排气筒,另外,分批筒的一个截面与燃烧器直接连结,另一个截面供与马达连动的旋转轴通过,在分批筒内部的旋转轴上,同心圆状地安装有燃烧筒和旋转筒,在旋转筒的侧面上附设有型芯砂抛扬板,借助旋转轴的旋转,附设于旋转筒的型芯砂抛扬板将从设置于分批筒的使用后型芯砂投入口投入的滞留于分批筒的底面的型芯砂抛扬而使其落下、分散,并且由相同地借助旋转轴的旋转而旋转的开设有通过孔的燃烧筒,使附着于使用后型芯砂的表面的粘合剂燃烧、熔融,以既定时间重复以上一系列的作业,对型芯砂进行再生,并从设置于分批筒的再生型芯砂取出口取出再生型芯砂。
8.根据权利要求7所述的分批式型芯砂再生装置,其特征在于,
为了使安装于旋转轴的型芯砂抛扬板不与分批筒的底部接触且将型芯砂有效地抛扬,将旋转筒的中心位置设于下述这样的位置:在通过分批筒的中心的铅垂线上,比分批筒的中心下降既定的距离。
9.根据权利要求7或8所述的分批式型芯砂再生装置,其特征在于,
将分批筒内的开设有通过孔的燃烧筒同心圆状地多层地安装在旋转轴上。
10.根据权利要求7或8所述的分批式型芯砂再生装置,其特征在于,
能够调整分批筒内的燃烧筒和旋转筒的转速。
11.根据权利要求7或8所述的分批式型芯砂再生装置,其特征在于,
能够调整分批筒内的温度。
12.根据权利要求7或8所述的分批式型芯砂再生装置,其特征在于,
在分批筒上设置有防爆门。
13.根据权利要求7或8所述的分批式型芯砂再生装置,其特征在于,
在分批筒的外壁面上设置有隔热件。
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