[发明专利]微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置和制造方法

说明书

本发明提供一种微多孔聚烯烃树脂薄片的制造方法，其通过使用减压腔室，即使使流延冷却装置高速化，也能够稳定地制作具有均匀结晶化结构的薄片，所获得的薄片的厚度均匀性优异，且外观质量优异。本发明的微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置具备：口模，该口模用于将熔融树脂挤出为薄片状；流延冷却装置，该流延冷却装置用于输送从口模挤出的薄片，同时使其进行冷却固化；以及减压腔室，该减压腔室设置在比口模更靠近流延冷却装置的输送方向上游侧，用于吸引从口模挤出的薄片与所述流延冷却装置之间的空气；进一步具备整流板，该整流板按照封住从口模排出的薄片与流延面之间的间隙的方式设置。该减压腔室具备：密封材，该密封材设置于与流延冷却装置对置的面的至少周围部分，与流延冷却装置物理性接触；分隔板，该分隔板在与口模对置的开口部附近，沿着薄片宽度方向设置。

技术领域

本发明涉及一种微多孔聚烯烃树脂薄片的制造装置和使用该制造装置的制造方法。

背景技术

下面对以往的薄片制造装置的概要进行说明。如图6所示，在以往的薄片制造装置中，利用挤出机熔融混炼后的树脂从口模1挤出成型为薄片状后，导入流延冷却装置2中进行冷却固化。此时，为了使薄片的成型性良好，通过提高流延冷却装置的薄片密合面的平面性，能够制造表面性质优异的薄膜(专利文献1)。

然而，为了应对近年来树脂薄片需求增加的情况，需要实现制膜速度的高速化。但是，随着制膜速度的高速化，流入薄片与流延冷却装置之间的空气增加，薄片在流延冷却装置中的着地点处的空气混入压力增高，结果导致密合性降低，当达到一定的制膜速度以上时，在薄片与流延冷却装置之间混入空气，将产生厚度不均、物性不均。

作为用于排除因该高速化而流入薄片与流延冷却装置之间的空气的薄片与流延面的密合技术，公开有使用接触辊来防止空气混入问题的制造方法(专利文献2)。

另外，在使用以往含有挥发成分的薄片的溶液制膜中，公开了利用减压腔室吸引薄片与流延冷却装置2之间的空气的技术。在该减压腔室中，在相当于从口模1挤出的薄片的输送方向上游的面的附近，由于减压腔室的吸引而产生空气的涡流、滞留之类的空气流紊乱。为了防止该空气的涡流、滞留、气流紊乱，公开了在减压腔室内的薄片附近设置对空气流进行整流的遮风板的技术(专利文献3)。另外，在减压腔室端部，由于吸入外部空气而产生特有的漩涡。为了防止该漩涡的产生，公开了在口模1的薄片宽度方向端部，设置对从口模端部向薄片宽度方向流入的空气流进行控制的整流板的技术(专利文献4)。利用这些方法，能够使薄片稳定地密合，且能够制造良好的薄片。

进一步，所吸引的空气中含有来自薄片中所含的低分子量成分、稀释剂、添加剂等的挥发成分气体。该吸引的空气若与减压腔室的口模等加热部以外的非加热部即上部板接触，则会发生凝结而液化。该液化后的成分积累到一定程度的量时，则会滴落而污染薄片密合的流延冷却装置面，导致薄片产生缺陷。因此，公开了下述技术：通过使减压腔室的上部板与作为加热体的口模形成一个整体，并且在设置吸引口所需的最低限的非加热体即上部板的部分设置与流延冷却装置相对的托板，由此接收滴落液，防止流延冷却装置面的污染(专利文献5)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开平9-1568号公报。

专利文献2：日本专利特开2013-212673号公报。

专利文献3：日本专利特开2000-225627号公报。

专利文献4：日本专利特开2002-355882号公报。

专利文献5：日本专利特开2008-188941号公报。

发明内容

[发明所要解决的问题]