[发明专利]粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法以及铁氧体系粘结磁体

说明书

本发明提供在磁场中成形时，可以制造BH_max的值为2.65MGOe以上的铁氧体系粘结磁体的粘结磁体用铁氧体粉末及其制造方法，以及使用该粘结磁体用铁氧体粉末的铁氧体系粘结磁体。提供压缩密度为3.50g/cm³以上，长轴长为1.0μm以上的粗大的铁氧体颗粒中，(长轴长/短轴长)的比值的平均值为1.60以下的粘结磁体用铁氧体粉末。

技术领域

本发明涉及粘结磁体的制造中所使用的粘结磁体用铁氧体粉末以及其的制造方法，以及使用其的铁氧体系粘结磁体。

背景技术

对于要求高磁力的磁体，使用铁氧体系烧结磁体(在本发明中，存在记载为“烧结磁体”的情况)。然而，该烧结磁体由于产生开裂或需要研磨，因而存在生产效率差，并且难以加工成复杂形状的固有问题。最近，存在希望用铁氧体系粘结磁体(在本发明中,存在记为“粘结磁体”的情况)代替该烧结磁体的请求。然而，对于粘结磁体，与烧结磁体相比时，最大磁能积(BH_max)差，因此为了将烧结磁体代替为粘结磁体，谋求粘结磁体的BH_max的特性提高。

通常，BH_max由剩余磁通密度(Br)和矫顽力(Hc)决定。

在此，Br基于磁体的密度(ρ)、磁粉末的饱和磁化强度(σs)和取向度(Br/4πIs)，由下式1表示。

Br＝4π×ρ×σ_s×(取向度)···式1

另一方面，Hc用晶体各向异性、形状各向异性以及单磁畴结构的理论进行说明。

作为用于制造这样的粘结磁体的粘结磁体用铁氧体粉末的制造方法，申请人公开了专利文献1。

在专利文献1中，申请人公开了混合具有多个粒径的铁氧体粉末而得到的粘结磁体用铁氧体粉末。并且，该粘结磁体用铁氧体粉末在粒度分布中呈现具有多个峰的情况。

该粘结磁体用铁氧体粉末的压缩密度为3.5g/cm³以上，比表面积为1.80m²/g以下，可以高填充而不损害成形时的流动性。其结果，可以使式1的ρ提高，可以制造具有2.2MGOe以上的最大磁能积的粘结磁体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-263201号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而近年，根据市场而谋求高磁力的粘结磁体。

为此，例如，在要求BH_max＝2.5～4.0MGOe左右的高磁力的领域中，没有对应的粘结磁体，使用了烧结磁体。然而，对于烧结磁体，如上所述，由于产生开裂或需要研磨，因此存在生产效率差，难以加工为复杂的形状的固有问题。

另一方面，最近，在该领域中也使用一部分使用稀土类磁体的粘结磁体，稀土类磁体是铁氧体磁体成本的20倍，成本高，此外存在容易生锈的问题。

根据这样的状况，对于加工性良好且廉价的粘结磁体，在AV、OA机器、汽车的电装部件等的小型马达、泵、复印机的磁力辊以及磁编码装置等用途领域中强烈要求达成BH_max的值为2.5MGOe以上，优选为2.65MGOe以上。

本发明人等研究粘结磁体的更高的磁力化的手法，结果认识到专利文献1中所记载的那样的铁氧体粉末的情况下，虽然可以使粘结磁体用铁氧体粉末的含有率(F.C.)增加，但粘结磁体中的铁氧体颗粒的取向度(Br/4πIs)不充分。