[发明专利]膜卷绕层叠体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有高分子压电膜的膜卷绕层叠体及其制造方法。

背景技术

近年来，报道了使用了具有光学活性的脂肪族系聚酯(例如聚乳酸系高分子)的高分子压电材料。

例如，公开了通过对聚乳酸的成型物进行拉伸处理而在常温下显示出10pC/N左右的压电系数的高分子压电材料(例如，参见专利文献1)。

另外，还报道了以下内容：为了使聚乳酸结晶成为高度取向的结晶，利用被称为锻造法的特殊取向方法而使其呈现出18pC/N左右的高压电性(例如，参见专利文献2)。

专利文献1：日本特开平5-152638号公报

专利文献2：日本特开2005-213376号公报

发明内容

发明所要解决的课题

另外，出于保护高分子压电体、将高分子压电体与其他构件(高分子膜、玻璃、电极等)粘接等的目的，有时会在高分子压电体上设置至少一部分与高分子压电体接触的层。作为所述层，有时使用粘接层。

另外，在利用高分子压电体来实际制造传感器、促动器(actuator)作为设备时，在工业上，从生产率的观点考虑，优选采用卷对卷(roll-to-roll)方式的连续工艺。因此，需要供给将高分子压电体以长尺寸进行卷绕而成的卷绕体(卷状体)。此时，若高分子压电体的卷状体具有粘接层，则不需要在后续工序中形成粘接层，可实现工序的简单化。此外，由于能在形成有粘接层的状态下采用卷对卷方式的连续工艺，因此，到制造设备为止的总的生产率提高。

此处，在卷对卷的连续工艺中，需要使得卷之间的高分子压电体上不产生松弛，在高分子压电体上，沿工序的行进方向(MD方向)产生张力。此外，包含聚乳酸等脂肪族系聚酯(螺旋手性高分子)的高分子压电体的耐热性低，若在将粘接层形成于高分子压电体上的工序中进行加热，则有时由于张力而导致高分子压电体发生伸长，使高分子压电体的尺寸变化率变差；或者，有时由于热而导致聚乳酸等脂肪族系聚酯被分解，使高分子压电体的耐湿热性变差。

另外，为了使高分子压电体呈现出压电性，优选使分子链沿一个方向取向，但存在容易沿取向方向撕裂这样的问题。

因此，在想要将尺寸变化率变差、并且分子链主要沿一个方向取向的高分子压电体制成设备而加以利用时，有可能由于高分子压电体与层叠的其他构件的收缩差而导致在高分子压电体上产生裂纹。

本申请的发明人进行了深入研究，结果发现，对于将具有包含聚酯(螺旋手性高分子)的高分子压电体和粘接层等功能层的层叠膜卷绕成卷状而形成的膜卷绕层叠体而言，通过减小包含螺旋手性高分子的高分子压电体的尺寸变化率，从而可抑制在加热时在高分子压电膜上产生裂纹，并且，高分子压电膜的耐湿热性提高。

本发明是鉴于上述情况而作出的，目的在于提供一种可抑制在加热时在高分子压电膜上产生裂纹、并且高分子压电膜的耐湿热性优异的膜卷绕层叠体及其制造方法。

用于解决课题的手段

用于达成上述课题的具体手段例如如下所述。

<1>膜卷绕层叠体，所述膜卷绕层叠体是将层叠膜卷绕成卷状而形成的，所述层叠膜具有：

高分子压电膜，所述高分子压电膜包含重均分子量为5万～100万的具有光学活性的螺旋手性高分子(A)，利用DSC法得到的结晶度为20％～80％，并且，利用微波透射型分子取向计测得的将基准厚度设定为50μm时的标准化分子取向MORc与上述结晶度的乘积为40～700；和

功能层(X)，所述功能层(X)被设置在上述高分子压电膜的至少一个主面上，

于100℃对从上述层叠膜除去上述功能层(X)而得到的上述高分子压电膜加热30分钟时的尺寸变化率在MD方向上为1.0％以下。

<2>如<1>所述的膜卷绕层叠体，其中，上述功能层(X)的酸值为10mgKOH/g以下。

<3>如<1>或<2>所述的膜卷绕层叠体，其中，上述功能层(X)为粘接层。

<4>如<1>～<3>中任一项所述的膜卷绕层叠体，其中，上述功能层(X)的酸值为0.01mgKOH/g以上。

<5>如<1>～<4>中任一项所述的膜卷绕层叠体，其中，上述功能层(X)中的总氮量为0.05质量％～10质量％。

<6>如<1>～<5>中任一项所述的膜卷绕层叠体，其中，上述功能层(X)与上述高分子压电膜相接触。