[发明专利]扁平状软磁性粉末及其制造方法

说明书

提供一种软磁性扁平粉末及其制造方法，其特征在于，其是由Fe－Si－Al系合金构成的扁平粉末，平均粒径为43～60μm，在扁平粉末的纵长方向外加磁场而测量到的矫顽力Hc在106A/m以下，振实密度相对于真密度的比为0.17以下，氧含量为0.6质量％以下，锰含量为0.1质量％以上且1.0质量％以下的范围，余量全部由不可避免的杂质构成。该软磁性扁平粉末作为磁片使用时，能够实现特别高的导磁率。

技术领域

本发明涉及用于各种的电子器件的噪声抑制用磁片所用的软磁性扁平粉末及其制造方法。

背景技术

历来，含有软磁性扁平粉末的磁片，能够作为电磁波吸收体、RFID(RadioFrequency Identification：射频识别)用天线使用。另外，近年来，也被用于称为数字转换器的位置检测装置。在该数字转换器中，例如有日本特开2011－22661号公报(专利文献1)这样电磁感应型的，通过内置于板状的位置检测器的环形线圈，读取从内置于钢笔状的位置指示器的尖端的线圈发射的高频信号，从而检测指示位置。

在此，以提高检测灵敏度为目的，在环形线圈的背面配置有作为高频信号的磁路的片材。作为构成该磁路的片材，适用的是使软磁性扁平粉末在树脂和橡胶中定向的磁片，和使软磁性非晶合金箔贴在一起的磁片等。使用磁片时，因为将检测板整体做成一张片材，所以不存在像非晶箔这样的在贴合部的检测不良等，而是能够得到优异的均匀性。

一直以来，能够利用磨碎机(碾磨机)等，使Fe－Si－Al合金、Fe－Si合金、Fe－Ni合金、Fe－Al合金、Fe－Cr合金等所构成的粉末扁平化并添加在磁片中。这是由于，为了得到高导磁率的磁片，由所谓的“Ollendorff的算式”可知，重要的是使用导磁率高的软磁性粉末，使用为了降低去磁场而在磁化方向拥有高长宽比的扁平粉末，在磁片中将软磁性粉末进行高填充。特别是考虑到高长宽比是重要的因素，很多情况下，会采用能够得到最大的长宽比的磨碎机加工条件。

例如，日本专利第4636113号公报(专利文献2)所公开的，作为增大软磁性扁平粉末的长径，制作长宽比高的扁平状的粉末的方法，提出有使用有机溶剂为碳数2～4的一价醇而实施扁平加工的方法。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2011－22661号公报

【专利文献2】日本专利第4636113号公报

如上述，专利文献2中，作为磁特性的指标，使用矫顽力，作为长宽比的指标，使用扁平状软磁性合金粉末的50％粒径D₅₀(μm)、矫顽力Hc(A/m)和嵩密度BD(Mg/m³)，式D₅₀/(Hc+BD)≥1.5的一定水平的粉末，认为能够得到高导磁率。但是，这些数值均是会根据加工状态而剧烈变动的数值。铁硅铝粉因为大量含有Si、Al成分，所以与纯Fe相比，是非常脆的粉末。因此若加工过度进行，则D₅₀处于降低的倾向。反之扁平粉的D₅₀越大，则为了薄片化越花费时间，因此若不进行加工，则嵩密度无法降低。

另外，球状粉的状态达到最小，随着加工进行，矫顽力处于增加的倾向。作为矫顽力发生这一变迁的原因，被认为是伴随加工而来的晶粒直径的畸变，和来自周边的水分的氧化造成的含氧量的增加。前者可以通过热处理加以改善，但后者因为即使是极微量的水分，也会与粉末的表面组织反应，所以防止加工中的含氧量的增大非常困难。根据以上的理由，以现有的扁平粉能够得到的导磁率存在局限。

发明内容

因此，发明者们着眼于作为原料的球状粉末的成分，发现对应锰含量，矫顽力、进而还有导磁率会发生变化。因此，本发明的目的在于，提供一种作为磁片使用时，能够实现特别高的导磁率的软磁性扁平粉末及其制造方法。