[发明专利]用于在吹塑机的区域内输送预制坯件的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的输送设备、一种根据权利要求10前序部分所述的方法、一种根据权利要求12前序部分所述的输送系统和一种根据权利要求15前序部分所述的用于吹塑成型由热塑性材料构成的容器的吹塑机。

背景技术

在通过吹塑压力作用的容器成型中，由热塑性材料、例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)构成的预制坯件，在吹塑机的区域内被供给至不同的加工站。典型地，这类吹塑机具有：用于将预制坯件供给至吹塑机的输送设备；用于热处理预制坯件的加热装置；和具有吹塑装置的吹塑站，在该吹塑站的区域内，已调温的预制坯件通过双向伸展被扩展成容器。这种扩展借助于被导入到待扩展的预制坯件内的、处于压力下的气体得以实现。

为了不中断制造过程，吹塑机必须被持续供应有预制坯件。通常地，预制坯件通过所谓的预制坯件传送器被引导至吹塑机。预制坯件传送器典型地包括：将预制坯件以未分选的方式储存的贮仓(Silo)；用于将储存在贮仓中的预制坯件提取且进一步传导的上升传送器；用于将预制坯件定向的、连接所述上升传送器的滚动传送器；相对于滚动传送器下游地布置的排出轨道，借助该排出轨道将预制坯件以定向且排成行的方式供给至吹塑机。通常地，预制坯件从排出轨道被转送至输送轮，借助该输送轮将这些预制坯件输送至加热设备的前置于吹塑站的区域内。

在将预制坯件从排出轨道转送至输送轮之后，通常设置的是：对预制坯件关于缺陷和不规则性方面进行检查，并且将识别为有缺陷的或者不适合于吹塑工艺的预制坯件借助于选择装置在进一步引导至加热设备之前从输送流中排出。

用于承接已排成行的且已定向的预制坯件的输送轮通常构造成袋轮(Taschenrad)，其中，接收在袋内的预制坯件通常在输送轮与引导凸缘(Führungskragen)之间在环形轨道上被悬挂地输送，所述引导凸缘在径向方向上与输送轮以曲线形式间隔开。为了检验以及为了分选(Aussonderung)不适合的预制坯件，可以给输送轮配属有检验设备，该检验设备识别出有缺陷的或者不适合于进一步处理的预制坯件。为了分选不合适的预制坯件，已知的是：将曲线形式的引导凸缘(预制坯件借助于输送轮被引导在该引导凸缘上)以摆动运动从输送轮远离。在这种运动的情况下，在摆动时刻在输送轮与引导凸缘之间悬挂地输送的预制坯件被抛出。

在上述类型的抛出机械中的缺点是：多个悬挂在引导凸缘与输送轮之间的预制坯件被同时分选。由此，不仅将不适合于进一步处理的预制坯、而且将完全正常的良好地适合于制造容器的预制坯件进行分选。然而，上述抛出机械不仅导致将合适的预制坯件进行不必要地抛出，而且也造成在继续引导预制坯件中的延迟。引导凸缘的摆动运动是交替的运动，其中，引导凸缘首先必须从基础位置摆动出去，并且在抛出预制坯件之后又必须摆动回来。在这个时间内，其它的预制坯件不能被输送轮输送。其它预制坯件至输送轮的供给在这个摆动时间内通常被暂停。特别是在高的工艺速度的情况下(在该高的工艺速度的情况下，每秒多个预制坯件被吹塑成为容器)，上述撞出机械的时间耗费的往返运动是不期望的。

也已知的是：预制坯件(这些预制坯件在输送轮与径向地布置在输送轮的周缘上的保持凸缘之间被悬挂地输送)关于缺陷或者不规则性方面的检验可能会局部困难地进行。保持凸缘有时会覆盖了预制坯件的区域，该区域不能被检验装置的传感器进行检测。

另外，在布置在输送轮的周缘上的引导凸缘上产生了不期望的、在引导凸缘与预制坯件之间的摩擦，这给预制坯件的输送造成了提高的能量耗费并且在预制坯件上留下摩擦痕迹。缺点还在于：这造成了引导凸缘面的磨损。

发明内容

基于上述背景，本发明的任务在于提供开头提及类型的改善的设备和方法，该设备和方法支持了预制坯件在高速度的情况下在吹塑机的区域内的有利的输送并且阻止将适合于进一步加工的预制坯件意外抛出。

该任务通过一种具有权利要求1所述特征的输送设备、一种根据权利要求10前序部分所述的方法、一种根据权利要求13前序部分所述的输送系统和一种根据权利要求15前序部分所述的吹塑机得以解决。有利的构型在从属权利要求中给出。