[发明专利]钢的连续铸造方法

说明书

本发明的主要目的在于提供一种如下技术：能够利用电磁制动来抑制内部缺陷且避免因该电磁制动引起的表面缺陷的产生，与现有技术相比，提高铸坯的清洁度。本发明是一种钢的连续铸造方法，在该钢的连续铸造方法中，一边对从浸渍喷嘴的喷出孔喷出的喷出流施加电磁制动，一边向铸模内供给钢液，其中，将电磁制动的磁通密度(B)设为下述(式1)的范围。B_min≤B≤B_max…(式1)

技术领域

本发明涉及钢的连续铸造方法。

背景技术

钢的连续铸造可在将中间包内的钢液借助浸渍喷嘴向连续铸造设备的铸模内供给的同时进行。钢液从形成于浸渍喷嘴的下端部的喷出孔向铸模内喷出，在铸模内被冷却，在确保了不漏钢的程度的凝固壳厚的状态下从铸模出口拔出。凝固壳在拔出过程中利用喷射进行二次冷却，在完全凝固了之后被切断，成为铸坯。

作为使铸坯的清洁度提高的技术，在例如专利文献1中公开了如下技术：通过将电磁搅拌装置相对设置于铸模的长边侧弯液面附近，使回转流在铸模内的钢液的表面产生，利用该回转流的清洗效果来抑制成为铸坯缺陷的主要原因的夹杂物、气泡附着于铸模的表面的现象。另外，在专利文献2中公开了如下技术：使电磁制动作用于从浸渍喷嘴的喷出孔喷出的喷出流，抑制钢液的下降速度，确保钢液中的夹杂物上浮的时间。

不过，在上述专利文献1的技术中，电磁制动未作用于从浸渍喷嘴的喷出孔喷出来的喷出流，因此，喷出流的下降速度未被抑制。因此，存在如下问题：残存于钢液中的氧化铝等夹杂物、气泡未充分地上浮去除就直接进入铸坯的深部而成为内部缺陷的原因。该问题能够如上述专利文献2那样使电磁制动作用于喷出流来避免。

在使电磁制动作用到喷出流的情况下，如图3(铸模的主视剖视图)和图4(铸模的侧视剖视图)所示，产生沿着浸渍喷嘴2的上升流，该上升流在钢液的表面附近翻转而成为下降流。在此，尤其是，在用于制造厚度较薄的铸坯的铸模中，铸模的长边面之间的距离(D₀)变近。因此，产生如下新的问题：上述下降流所运送的夹杂物、气泡与在构成铸模的长边的长边壁3a、3b之上形成的凝固壳8接触，在此易于被捕捉，成为表面缺陷的主要原因。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-183597号公报

专利文献2：日本特许第5245800号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种如下技术：解决上述的以往的问题点，能够利用电磁制动来抑制内部缺陷且避免因该电磁制动引起的表面缺陷的产生，与现有技术相比，提高铸坯的清洁度。

用于解决问题的方案

在解决上述问题的本发明中，一种钢的连续铸造方法，在该钢的连续铸造方法中，一边对从浸渍喷嘴的喷出孔喷出的喷出流施加电磁制动，一边向铸模内供给钢液，其中，将电磁制动的磁通密度(B)设为下述(式1)的范围。在此，电磁制动的磁通密度(B)是指电磁制动线圈中心处的磁通密度。

B_min≤B≤B_max…(式1)

其中，

[数1]

[数2]

D₀＝在水平截面形状中具有短边和长边的铸模的、长边两端的作为在铸模内相对的长边之间的距离所计量的铸模厚度，其单位为m，