[发明专利]用于将印刷图或滚筒包衬与印刷机中的承印材料变化进行匹配的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于将至少一个印刷图和/或至少一个滚筒包衬与印 刷机中的承印材料变化进行匹配的方法。所述方法在印刷机中实施。在此， 承印材料在印刷机的印刷装置中的印刷过程内被设有印刷图，方式为：对 夹紧到印版滚筒上的印版着墨，将这样产生的印刷图传递到引导至印刷滚 筒上的承印材料上，并且在此，印刷图与承印材料的基于连续的印刷过程 得出的伸长度相匹配。

背景技术

当在加工单张纸状的基材的范围内、例如当印刷单张纸状的承印材料 (也就是印刷单张纸)时，基材经过多个加工阶段先后得到加工，承印材料例如借助于多个印刷装置和/或涂漆装置先后得到印刷。在此，可能由于基材在滚筒缝隙中辊压输出和/或由于基材通过液体(例如印刷油墨的组分和/或润湿介质)发生的吸胀而使基材发生变形。由此，在与基材相关的、相应的加工阶段在其上作用于基材的位置上可能产生偏差。在例如彩色和/或多面印刷的情况下，可能产生对版差错和/或套准差错。印刷图在双面印刷的承印材料的正面和背面上的精确一致性被称为套准 (DIN16500-2)。在彩色印刷中，当不同颜色的各印刷图精确匹配地组合成一幅图时，被说成是对版(DIN16500-2)。与对版等同的表达是油墨套准。

当在例如单张纸印刷机上印刷时，喷涂介质、例如印刷油墨被从印版滚筒传递到转印滚筒，并且从转印滚筒传递到由压印滚筒保持的承印材料上。在此，由于印刷油墨和/或润湿介质和压力而在印刷缝隙中使印刷单张纸的几何尺寸发生变化。印刷单张纸例如与承印材料的传送方向和/或压印滚筒的圆周方向相关地变得更长，和/或首先在其在后运行的端部上，与横向于承印材料的传送方向定向的横向和/或与压印滚筒的轴向相关地变得更宽。当印刷机由多个印刷装置构成时，这种情况例如在每个印刷装置中都或多或少地有所体现，使得被下列印刷装置印刷的印刷图相比于已经在先印刷的印刷图沿周向发生变形，特别是变得更短和/或更窄。这种效应例如在每个印刷装置中不同程度地出现，这导致出现对版差错和/或套准差错的概率很大。

在DE102012207103A1中提出一种用于平衡承印材料的纵向拉伸量的解决方案。在这里，提高被夹紧的印板的受拉应力，并且使所述印板沿纵向拉伸。

通过DE102012207111B3已知一种用于将印版布置在印板滚筒上的方法，其中，印板滚筒具有至少一个沟槽，至少一个前夹紧装置和至少一个后夹紧装置布置在所述沟槽中，其中，后夹紧装置是至少一个滑座的一部分，滑座借助于至少一个夹紧驱动装置在至少一个沟槽内部能够沿夹紧行程朝向至少一个前夹紧装置靠近运动地布置，其中，在夹紧步骤中，首先使至少一个支承在相对于滚筒包壳位置固定地布置的支承件中的后止挡调整元件相对于滚筒包壳运动到止挡额定位置中，并且然后，至少一个滑座借助于至少一个夹紧驱动装置与印版的夹紧到至少一个后夹紧装置中的后端部一起朝向至少一个前夹紧装置和第一沟槽壁靠近运动，直至至少一个止挡体接触到至少一个后止挡调整元件，并且然后固定装置被夹紧并且将至少一个滑座保持在其位置中。

由DE102008023728A1已知一种解决方案，其中，抓持印板端部的夹紧轨被分成夹紧分段。为了平衡承印材料沿印板滚筒轴向的拉伸程度，将夹紧分段朝外移动。

由DE102007057455A1已知一种滚筒包衬操作装置，所述滚筒包衬操作装置实现了对印刷图中的几何形状偏差的自动修正。这通过如下方式实现，图检查装置被用于对经印刷的承印材料进行几何测量，图检查装置与印刷机的机器控制装置保持连接。印刷机具有计算机，计算机对图检查装置的测量结果加以处理并且能够执行额定值/实际值比较。在发现存在偏差时，操控促动器，从而能够使所发现的偏差最小化。在此，将多个促动器布置在滚筒上，使得滚筒包衬能够在整个印刷图上有针对性地变形。促动器部分地得到电驱动，并且可以具有旋转驱动的电马达。也提出具有压电驱动装置、电磁冲程驱动装置或者直线电马达的促动器。也提到了至少部分地气动工作的促动器。

通过DE4235393A1已知一种用于在单张纸印刷机上进行套准调整的方法，特别是用于圆周套准调整、页面套准调整、窄幅印刷套准调整、宽幅印刷套准调整和/或诊断套准调整，其中，相应的套准可视地以机械方式在承印材料上得到检测，并且检测结果被用于自主地以机械方式进行套准调整。在此，为了获知影响到印刷结果的承印材料影响(例如单张纸拉长、单张纸横向于印刷滚出、窄幅印刷和宽幅印刷)优选可视地检测分布于单张纸的基本面上的标记，并且对标记的位置进行评估，其中，标记例如布置在相应的单张纸的角部区域中。