[发明专利]高效率防渣块燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及高效率防渣块燃烧器，更详细地，涉及用于加热锅炉等的高效率防渣块燃烧器。

背景技术

目前所使用的生物质固体燃料大致分为木质类和草本类，并且种类繁多。

如上所述的燃料包含二氧化硅、纤维素、木质素、半纤维素等多种异物，因此在燃烧过程中可能引起各种问题，尤其成为降低锅炉等供热设备效率的因素。虽然介绍过很多对于在以往的工业用大型锅炉中通过混合燃烧、中小型燃煤锅炉等的利用方法的事例，但是由于不具备可抑制发生渣块及污垢的单元，因此难以期待持续且稳定的运转。因此，若开发可有效燃烧生物质固体燃料的燃烧单元，则可应对化石燃料的枯竭及原油价格的上升而扩大对新再生能源的持续利用，并且可长期实现环境保护和经济利益。

图1为表示现有技术的燃烧器结构的图，在圆筒形燃烧室10的一侧设置有燃料供给管40，通过燃料供给管40向燃烧室10内部供给的固体燃料以从燃烧室10下部层叠的方式堆积。在燃烧室10的下端形成有可使经过燃烧的渣滓排出的排出口30，在燃烧室10的上部形成有可使从燃烧的固体燃料发生的燃烧气体排出的排气口20。可使与燃烧室10相连接的送风部50向燃烧室10供给外气，通过排气口20排出的高温燃烧气体可使用于锅炉等。并且，排出辊60以可旋转的方式与排出口30相结合，经过燃烧的渣滓可通过排出辊60的旋转来从燃烧室10排出。

但是，根据以往的燃烧器，在燃烧室内部发生热蓄积，从而暴露在过高的高温下，并且燃料及包含于燃料中的沙子或粉尘等异物被高温所固化，从而产生渣块等。因此，存在如下缺点，即，因燃料及渣滓的移动通道被堵塞而使燃料及渣滓被积压，从而很难进行正常的燃烧，并妨碍空气的流动，从而使燃烧性能下降，且很难清洗。在为了防止上述缺点而在初期排出燃料及渣滓等的情况下，因未来得及燃烧的燃料一同排出而存在浪费的问题。

并且，因固体燃料之间的空间小而无法使空气充分地供给于层叠在内侧的固体燃料，因此，发生不完全燃烧并使燃烧效率和加热性能下降。在燃烧器为小型燃烧器的情况下，因被堆积的固体堆的堆积量少而不会造成大问题，但在大量燃烧固体燃料的情况下，由于空气无法供给到以大体积来堆积的固体燃料的中心部，因而仅燃烧固体燃料堆的外侧，因此，存在难以适用于大容量燃烧器的问题。

并且，在大量的燃料被燃烧并发生热堆积的情况下，由金属形成的燃烧室等暴露在过高的高温下，因此，因装置被腐蚀并受损而发生耐久性下降的问题。

并且，堆积在燃烧室内侧的大量的渣滓凝聚或沉积，并且粉尘及沙子等异物因被堆积而无法排出，从而被积压或以未燃烧的状态排出，由此可能发生燃烧率下降的现象，在此情况下，存在燃烧器的性能下降或无法运转的问题。

并且，虽然燃料具有多种颗粒大小、形态、密度等，但是无法与上述燃料特性相对应地控制燃烧，因此，存在燃烧效率下降的缺点。

发明内容

本发明的一个目的在于，提供可防止因燃料等的固化而产生渣块及污垢的高效率防渣块燃烧器。

并且，本发明的再一个目的在于，提供可大量燃烧固体燃料的高效率防渣块燃烧器。

并且，本发明的另一个目的在于，提供可提高装置的耐久性的高效率防渣块燃烧器。

并且，本发明的还有一个目的在于，提供可与燃料特性相对应地进行燃烧并能提高燃烧效率的高效率防渣块燃烧器。

并且，本发明的又一个目的在于，提供可防止固体燃料或渣滓等的积压的高效率防渣块燃烧器。

本发明的高效率防渣块燃烧器具有在内部形成有燃烧室的本体，用于燃烧固体燃料，上述高效率防渣块燃烧器可包括：燃料供给部，与上述本体相连接，以可向上述燃烧室供给上述固体燃料；排气管，与上述本体相连接，用于排出燃烧气体；一个以上的逐级燃烧划分壁，用于对上述燃烧室的空间进行分割；以及移送部，用于通过上述逐级燃烧划分壁的下部移送上述固体燃料，上述燃烧室被上述逐级燃烧划分壁分割为包括第一燃烧空间的多个燃烧空间，上述多个燃烧空间相连通，从上述燃料供给部供给的上述固体燃料可积压于上述第一燃烧空间。

优选地，上述移送部包括输送机，上述输送机的上部与上述逐级燃烧划分壁的下部隔开有规定间隔，可借助上述输送机来从上述第一燃烧空间移送上述固体燃料。

优选地，在设置有多个上述逐级燃烧划分壁的情况下，上述输送机的上部与各个上述逐级燃烧划分壁的下部之间的间隔越接近上述第一燃烧空间，则可相对越小。