[发明专利]用于拉伸大量熔纺的纤维条子的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于拉伸丝束的大量熔纺纤维条子的方法和设备。所述丝束至少在位于两个拉伸辊之间的拉伸区中受到引导并且利用拉伸辊的差速度进行拉伸。拉伸点形成在拉伸区内，通过至少一个过程参数的设定来决定所述拉伸点。为了监控所述拉伸点和修正所述拉伸点的位置，在所述拉伸区内测量丝束的纤维条子上的表面温度并且根据所述表面温度的实际值调整所述过程参数的设定。为此所述拉伸区配有用于测量所述纤维条子的表面温度的测量装置并且所述测量装置与所述控制装置和/或控制器相联接。

技术领域

本发明涉及一种用于对丝束的大量熔纺纤维条子进行拉伸的方法以及一种用于对丝束的大量熔纺纤维条子进行拉伸的设备。

背景技术

在制造短纤维时通常由聚合物熔体通过挤出、冷却并在多个阶段中进行整体处理来形成大量纤细的纤维条子。在此，尤其主要通过纤维的拉伸来决定纤维的物理特性例如强度。为了实现拉伸，纤维条子整体作为带状丝束通过拉伸辊来引导。在通过至少两个以差速度运行的拉伸辊限定的拉伸区内，纤维条子经受拉力并且伸长。此工序基本上由拉伸辊的已设定的差速度以及纤维的热状态来决定。拉伸的一致程度表现为所谓的细颈点(Neck-Point)的位置，所述细颈点限定出纤维中的流动区域的起点。为了在由数万根大量纤维构成的丝束中尽可能一致地形成所有纤维中的细颈点，丝束中的纤维优选地通过热处理达到对于拉伸工艺过程而言最优的拉伸温度。

例如，由文献WO2004/007817已知了一种用于拉伸丝束的大量熔纺纤维条子的方法和设备，其中，在拉伸区内布置有用于蒸汽处理的装置。通过设定蒸汽参数能够实现对纤维条子的调温和细颈点的释放。

然而，在拉伸纤维时的这种细颈点热定型在拉伸区内仅允许特定的拉伸比。还要求较高的能量消耗才能实现丝束的热处理。

在现有技术中还已知了其他拉伸丝束的方法和设备。文献JP56101910提供了一种方法，其中通过加热的拉伸辊来实现纤维条子的调温。在此，试图通过调节拉伸辊的表面速度/周向速度来影响拉伸区内纤维上的细颈点的位置。但这种细颈点定型完全不够充分并且可能导致出现所谓的细颈点移位。尤其是，纤维内的细颈点移动到拉伸辊之一的辊表面上的移动导致单丝断裂，这通常导致出现卷绕。

发明内容

本发明的目的在于，改进用于拉伸所述类型的丝束的大量熔纺纤维条子的方法以及改进用于拉伸所述类型的丝束的大量熔纺纤维条子的设备，从而能够在相应的高拉伸比条件下可靠地制造出高强度的纤维。

本发明的另一个目的在于，尽可能节省能量地拉伸丝束。

上述目的按照本发明通过如下两技术方案中的用于拉伸丝束形式的多个熔纺纤维条子的方法来实现：

在第一个技术方案的方法中，至少在位于两个拉伸辊之间的拉伸区中引导所述丝束，其中，以差速度驱动所述拉伸辊从而产生作用在所述纤维条子上的拉伸力，其中，在丝束的纤维条子上形成细颈点，其中，通过至少一个过程参数的设定来决定细颈点在拉伸区内的位置，在所述拉伸区内在丝束的纤维条子上测量表面温度，并根据所述表面温度的实际值改变所述过程参数的设定。

在第二个技术方案的方法中，至少在位于两个拉伸辊之间的拉伸区中引导所述丝束，其中，以差速度驱动所述拉伸辊从而产生作用在所述纤维条子上的拉伸力，其中，在所述丝束的纤维条子上形成细颈点，其中，通过至少一个过程参数的设定来决定细颈点在拉伸区内的位置，在所述拉伸区内在丝束的纤维条子上测量相继设置的多个测量区内的多个表面温度，并根据对所述多个表面温度的多个实际值的比较来改变所述过程参数的设定。