[发明专利]盘卷成形吐丝头系统

说明书

本发明涉及一种盘卷成形吐丝头系统，其包含吐丝通路结构，所述吐丝通路结构界定细长中空通路，所述细长中空通路适于在其中输送细长材料，所述吐丝通路结构具有在23℃下至少约50mm的柔度。

技术领域

下文针对于一种盘卷成形吐丝头系统，且特定来说，一种包含吐丝通路结构的盘卷成形吐丝头系统。

背景技术

在典型线材轧机中，如图1中图解性地描绘，在熔炉10中将坯料再加热。从熔炉提取经加热坯料且通过粗轧机12、中轧机14及精轧机16进行轧制，在一些情形中后续接着后精轧块(未展示)。接着，将成品引导到吐丝头18，在吐丝头18处使成品成形为环圈20。将所述环圈置于输送机22上以输送到再成形站24，在再成形站24处将所述环圈收集为盘卷。在于输送机上运输时，环圈可经受经设计以实现选定冶金性质的受控冷却。

在过去数十年来，线材轧机的递送速度已稳定地增加。随着递送热轧产品的速度增加，施加于吐丝管上的力也增加，导致内管表面经历磨损。吐丝管的磨损可致使将稳定环圈样式递送到输送机22的能力降低，这可影响冷却且最终影响产品的最终性质。对于轧机，替换吐丝管是耗时且高成本的问题。已实施比期望大的吐丝头管内径与经降低轧制速度的组合，以便在经安排维护“停机时间”期间安排预防性维护管替换。常规及当前吐丝头管必须在处理大约2,000吨或更少(取决于直径、速度及产品组合物)的量的细长材料之后进行替换。

此外，常规吐丝管的制作并不简单。首先，必须首先获得在使吐丝管成形及造型时使用的芯棒。具有使吐丝管成形所必需的精确轮廓的芯棒的成形是耗时且高成本的冒险。当在芯棒上使吐丝管成形时，首先将吐丝管加热到高于900℃的温度，其为允许工人对管的可管理塑性变形的温度。经加热管通常由工人搬运且运送到芯棒，在芯棒处使用各种手动工具用手有力地将经加热管围绕芯棒弯曲，以对经加热管赋予适当三维形状。搬运吐丝管且使吐丝管成形的过程是耗时的且对工人有潜在危险。

工业中持续需要改善吐丝管以降低轧机停机时间且降低对工人的潜在危险状况。

发明内容

根据第一方面，一种盘卷成形吐丝头系统包含吐丝通路结构，其界定细长中空通路，所述细长中空通路适于在其中输送细长材料，其中所述吐丝通路结构包括在23℃下至少约50mm的柔度。

在另一方面中，一种盘卷成形吐丝头系统包含吐丝通路结构，其包括细长中空通路，所述细长中空通路适于在其中输送细长材料，其中所述吐丝通路结构包括镍与钛的金属合金，所述金属合金具有在包含至少约0.05且不大于约0.95的范围内的镍与钛元素比(Ni/Ti)。

针对另一方面，一种盘卷成形吐丝头系统包含吐丝通路结构，其包括细长中空通路，所述细长中空通路适于在其中输送细长材料，其中所述吐丝通路结构包括形状记忆金属。

在另一方面中，一种盘卷成形吐丝头系统包含吐丝通路结构，其包括细长中空通路，所述细长中空通路适于在其中输送细长材料，其中所述吐丝通路结构包括超弹性材料。

针对另一方面，一种盘卷成形吐丝头系统包含吐丝通路结构，其包括细长中空通路，所述细长中空通路适于在其中输送细长材料，其中所述吐丝通路结构包括使缠绕结构成形的多个纤维。

附图说明

通过参考附图，可较佳地理解本发明，且所属领域的技术人员可明了本发明的众多特征及优点。

图1包含常规轧机布局的图式。

图2包含根据实例性实施例的盘卷成形吐丝头的侧视图。

图3包含根据实施例的图2的盘卷成形吐丝头的俯视平面图。

图4包含根据实施例的图2的盘卷成形吐丝头的截面图。

图5包含根据实施例的图2的盘卷成形吐丝头的前视图。