[发明专利]树脂成型品的成型方法和成型装置

说明书

提供一种树脂成型品的成型方法、成型装置，能够在不对所采用的树脂种类进行限制的情况下实现薄壁化，并且确保良好的成型性。一种树脂成型品的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：挤出步骤，以指定的挤出速度挤出热塑性树脂，并使挤出的所述热塑性树脂以熔融状态的片材状向下方垂下；向下方送出的步骤，通过一对辊夹入被挤出至下方的熔融状态的片材状树脂，利用辊的旋转驱动使熔融状态的片材状树脂向下方送出，从而进行第一拉伸；向下方牵引的步骤，将送出至下方的熔融状态的片材状树脂向下方牵引，从而进行第二拉伸；向模具的侧面配置的步骤，将被牵引的熔融状态的片材状树脂配置在模具的侧面，且所述模具配置在所述一对辊的下方；以及成型步骤，通过对熔融状态的片材状树脂与模具之间形成的密闭空间进行减压、和/或向着模具对片材状树脂进行加压，从而按照模具形状成型。

技术领域

本发明涉及一种树脂成型品的成型方法和成型装置，更详细地，涉及一种利用热塑性树脂的树脂成型品的成型方法和成型装置，通过一次成型将该热塑性树脂挤出并使其保持向下方垂下，并通过二次成型使其成型。

背景技术

以往，例如为制造树脂制夹层板，使用组合了进行挤出的一次成型和进行吹塑(或真空)的二次成型的成型方法。

根据这样的成型方法，通过保持原状地利用被挤出的熔融状态的树脂进行吹塑(或真空)成型，从而能够在不引起因再加热暂时成型的树脂而产生的加热不均匀等的技术性问题点的情况下，使夹层板成型。

特别是通过使被挤出的熔融状态的树脂保持原状地向下方垂下，并使沿垂直方向延伸的树脂合模，进行吹塑(或真空)成型，例如，与横向挤出树脂的情况相比，在二次成型的合模之前不需要对熔融状态的树脂进行支撑，而能够以非接触的状态将熔融状态的树脂从挤出模头中送出。

然而，在这些现有的成型技术中，存在以下技术性问题，即：由于在二次成型前被挤出的熔融状态的树脂保持原状地向下方垂下，熔融状态的片材会产生垂伸(drawdown)或收缩(neck-in)，因而会导致利用模具成型前的片材厚度在片材的挤出方向或宽度方向上不均匀。因此，针对该技术性问题，本申请人在专利文献1中提出了以下全新的成型技术。在此，垂伸是指随着时间的流逝，因片材的自重而使熔融状态的片材拉长且片材越靠近片材的上方片材越薄的现象，顺便说一下，收缩是指因垂伸而导致片材在宽度方向上收缩，引起片材的宽度变小的现象。

即，该树脂成型品的成型方法包括以下步骤：将热塑性树脂以熔融状态的片材状向下方垂下的方式向下方挤出；利用一对辊夹入被挤出至下方的熔融状态的片材状树脂，并通过辊的旋转驱动使其向下方送出；将送出至下方的熔融状态的片材状树脂配置在位于一对辊的下方的模具的侧面；对熔融状态的片材状树脂与模具之间形成的密闭空间进行减压，和/或对面向模具的片材状树脂进行加压，从而成型为与模具形状一致的形状。特别需要说明的是，当被挤出至下方的熔融状态的片材材状树脂的最底部在一对辊间通过后，使一对辊彼此相对地靠近，从而使片材状树脂插入至一对辊中片材，并通过辊的旋转驱动来使片材状树脂以大于指定的挤出速度的速度向下方送出。

根据这样的树脂成型品的成型方法，随着通过一对辊将片材状树脂不断向下方送出，沿垂直方向垂下的片材状树脂的长度不断变长，则垂下的片材状树脂中越靠近上部的片材状树脂越会因其自重而被薄壁化(垂伸或收缩)。另一方面，调整辊的旋转速度使一对辊的送出速度快于挤出速度，则片材状树脂被一对辊向下方拉伸而被拉伸薄壁化。

此时，随着时间的经过而降低辊的旋转速度，调整送出速度使其接近热塑性树脂制片材的挤出速度。通过这样，越靠近片材状树脂的上部，一对辊的向下方的拉伸力越降低，因此由于这样的拉伸力而引起的拉伸薄壁化会被相对地降低，从而能够抵消因垂伸或收缩而引起的薄壁化，有效地防止了垂伸或收缩，据此能够沿挤出方向形成一样的厚度。