[发明专利]片材制造装置及片材制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及片材制造装置及片材制造方法。

背景技术

使用附图对以往的片材制造装置的概略进行说明。图5为通常的聚合物片材的制造装置的一部分的概略示意图。图6为以往的片材制造装置的流延工序部分的放大图。在以往的片材制造装置中，如图6所示那样，利用挤出机10，经熔融混炼的树脂被从口模1挤出成型为片状，然后，被流延冷却装置2接收并被冷却固化。在口模1的背面侧、即与片材3向流延面的抵达点相比更靠片材输送方向上游侧，与口模1相邻地设置有沿流延冷却装置2的外周面的形状的减压腔4。通过该减压腔4，在片材3的背面侧、即与流延冷却装置2接触的表面这侧产生负压区域。在片材3被流延冷却装置2接收时，经由抽吸口和通道软管(duct hose)抽吸减压腔4内的空气，由此，从减压腔4的开口部将片材3与流延冷却装置2之间的空间减压。由此，流入至片材3与流延冷却装置2之间的空气被排出，可将由熔融树脂形成的片材密合于流延冷却装置2。此外，由于在减压腔4端部产生因吸入外界气体而产生的特有的漩涡，因而在口模1的片材宽度方向端部，设置对从口模端部向片材宽度方向流入的空气流进行调节的整流板5，由此能更稳定地使片材密合。(专利文献1)

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-225627号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在用减压腔4抽吸片材与流延冷却装置2之间的空气时，片材与流延冷却装置2之间的气流并不一样，而是从各个方向流入空气，因此，变得容易产生明显的气流紊乱。因此，控制片材端部的气流成为稳定地成型片材的重要之处。然而，在片材的端部，如图7所示那样，口模与流延冷却装置面之间的距离(间隙)宽时，发生片材与流延冷却装置2间的距离(间隙)的增大、和与此相伴的缩颈增加导致的间隙14的增大，因此，对气流进行整流变得更加困难。因此，在片材的端部依然发生振动，在成型时的片材中产生横纹等表面粗糙、褶皱等。

本发明鉴于上述的问题点，提供不仅能将片材端部的气流整流、而且由此能使片材的成型变得稳定的片材制造装置及片材制造方法。

用于解决课题的手段

解决上述课题的本发明的片材制造装置如下所述。片材制造装置，所述片材制造装置具有：口模，所述口模用于将熔融树脂吐出为片状；流延冷却装置，所述流延冷却装置用于在输送从上述口模吐出的片材的同时将其冷却并固化；减压腔，所述减压腔设置在与上述口模相比更靠上述流延冷却装置的输送方向上游侧的位置，用于抽吸从口模吐出的片材与上述流延冷却装置之间的空气；所述片材制造装置还具有2块整流板，所述2块整流板以堵塞从口模吐出的片材与流延冷却装置的间隙的方式，设置在与上述口模的模唇相比更靠上述流延冷却装置的输送方向下游侧、且与成为从口模吐出的片材的宽度方向端部的位置相比更靠外部的两外侧，上述2块整流板间的片材宽度方向上的距离朝向流延冷却装置的输送方向下游侧而逐渐减小。

解决上述课题的本发明的片材制造方法是使用本发明的片材制造装置制造片材的片材制造方法。

本发明中，作为“树脂”，例如，可使用将聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基戊烯等聚烯烃树脂；脂环族聚烯烃树脂；尼龙6、尼龙66等聚酰胺树脂；芳族聚酰胺树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚琥珀酸丁酯、聚-2,6-萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂；聚碳酸酯树脂；聚芳酯树脂；聚缩醛树脂；聚苯硫醚树脂；四氟乙烯树脂、三氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏二氟乙烯树脂等氟树脂；丙烯酸树脂；甲基丙烯酸树脂；聚缩醛树脂；聚羟基乙酸树脂；聚乳酸树脂等溶解于稀释剂中或发生熔融等经流动化而得到的物质。另外，通过使用含有形成液体膜的溶剂的稀释剂，可使得以较高的倍率进行拉伸不那么困难。作为这些热塑性树脂，可以是均聚树脂，也可以是共聚树脂或2种以上的共混物。“稀释剂”例如可以是壬烷、癸烷、十氢化萘、对二甲苯、十一烷、十二碳烯等脂肪族、脂环式、或芳香族烃；液体石蜡；具有与上述的烃同等程度的沸点的矿物油蒸馏物；及邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等在室温下为液体的邻苯二甲酸酯等。另外，也可在各热塑性树脂中添加各种添加剂，例如抗氧化剂、防静电剂、成核剂、无机粒子、有机粒子、降粘剂、热稳定剂、润滑剂、红外线吸收剂、紫外线吸收剂、用于调节折射率的掺杂剂等。