[发明专利]成形模具、成形模具系统、以及压缩成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩成形用的成形模具、包括该成形模具与控制器的成形模具系统、以及使用该成形模具的压缩成形方法。

本申请基于2015年1月27日提出的日本专利申请编号2015－13374号的优先权，并在此引用其记载内容。

背景技术

现今，公知对填充于模具模腔的熔融树脂进行加压并压缩的压缩成形方法、以及所使用的成形模具。例如专利文献1所公开的成形模具由将在中间形成模腔的一对模具模腔中的一个模具的模腔对应的部分从浇口侧朝向浇口的相反侧设有多个而成的分割驱动模具构成。在向模腔注射熔融树脂后、固化前，从浇口的相反侧朝向浇口侧依次驱动分割驱动模具，对熔融树脂进行压缩。

专利文献1：日本专利第3767465号公报。

也可认为专利文献1所记载的技术对于如长方形的平板成形品那样、模腔内的压力分布从浇口侧朝向浇口的相反侧一维地变化的成形品有效。但是，对于形状复杂的成形品、根据部位不同而要求的表面精度不同的成形品，有时无法得到满足要求品质的成形品。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于提供实现多样且精密的压缩成形的成形模具、以及所使用的压缩成形方法。

为了实现上述目的，本发明的第一实施方式的成形模具具备模腔、浇口密封装置、框板、多个可动模件、多个模件驱动装置、整体压缩板、以及整体驱动装置。模腔以跨越分型面的方式形成，用于填充熔融树脂。浇口密封装置能够闭塞用于向模腔流入熔融树脂的浇口。框板形成有向模腔开口的多个模件收纳孔，多个模件收纳孔以外的部分的面向模腔的端面构成框部压缩面。

多个可动模件收纳于多个模件收纳孔，面向模腔的端面构成分割压缩面。分割压缩面能够向朝向模腔的前进方向以及远离模腔的后退方向位移。多个模件驱动装置分别独立地驱动多个可动模件的分割压缩面。这里，可动模件也可以接收来自外部的信号，其自身驱动分割压缩面，并兼作模件驱动装置。整体压缩板共同支承框板以及多个可动模件的与模腔相反的一侧的端部，在前进时，使框板以及多个可动模件一体地前进。整体驱动装置对整体压缩板进行驱动。

本实施方式的成形模具组合利用整体驱动装置的整体压缩板的驱动、和利用多个模件驱动装置的多个可动模件的驱动，从而能够实现多样且精密的压缩成形。因此，也能够广泛地适用于形状复杂的成形品、根据部位而要求的表面精度不同的成形品等。

在本实施方式的第二实施方式中，还具备对模腔的内压进行检测的多个压力传感器。在第三实施方式中，多个可动模件根据所配置的部位的模腔的内压分布，而分组为多个可动模件组，多个压力传感器至少按多个可动模件组的每一组设置。

另外，本发明的第四实施方式提供包括上述成形模具、和对多个模件驱动装置以及整体驱动装置进行控制的控制器的“成形模具系统”。在成形模具具备多个压力传感器的第五实施方式中，控制器基于多个压力传感器所检测到的模腔的内压分布，来决定整体压缩板的移动量、多个可动模件的分割压缩面各自的位移量、以及整体压缩板和多个可动模件的动作时机，从而对整体驱动装置以及多个模件驱动装置进行指示。

并且，本发明的第六实施方式提供使用了上述成形模具的“压缩成形方法”。该压缩成形方法包括下述S1-S3阶段。S1是向模腔填充熔融树脂的填充阶段。S2是在填充阶段之后，利用浇口密封装置来闭塞浇口的浇口密封阶段。S3是压缩成形阶段，在浇口密封阶段之后，组合进行利用整体驱动装置使整体压缩板移动的“整体压缩动作”、以及利用多个模件驱动装置使多个可动模件的分割压缩面分别独立地位移的“分割压缩动作”。

附图说明

参照附图，并且根据下述的详细记述，本发明的上述目的以及其它目的、特征、优点会变得更加明确。附图如下，

图1是第一实施方式的成形模具的整体剖视图。

图2是以图1的II－II线进行剖视(PL面视)的模腔的图。

图3是示出图1的成形模具的可动模件的结构的局部剖视图。

图4是使用第一实施方式的压电致动器的自驱动式可动模件的示意图。

图5是包括图1的成形模具的成形模具系统的示意图。

图6是使用第一实施方式的成形模具的压缩成形方法的流程图。

图7是第一实施方式的填充阶段的示意图。

图8是第一实施方式的浇口密封阶段的示意图。

图9是示出第一实施方式的压缩成形阶段中的整体压缩动作的示意图。

图10是示出第一实施方式的整体压缩后的分割压缩动作的一个例子(例1)的示意图。