[发明专利]Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品

说明书

Ni合金铸造品的制造方法具备：将Ni合金熔液注入铸模的型腔内而熔铸的熔铸工序(S10)；对于注入有Ni合金熔液的铸模，在固液界面设置温度梯度，以100mm/小时以上400mm/小时以下的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成柱状晶的柱状晶形成工序(S12)；以及在柱状晶形成工序之后连续地以1000mm/分钟以上的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成等轴晶的等轴晶形成工序(S14)。

技术领域

本公开涉及Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品。

背景技术

在Ni合金铸造品、例如由Ni合金铸造的涡轮叶片中，叶片部要求蠕变强度，燕尾部要求疲劳强度。因此，通过将涡轮叶片的叶片部设为柱状晶组织、将燕尾部设为等轴晶组织，能够铸造强度特性优异的涡轮叶片。

专利文献1中记载了：在叶片部为柱状晶组织、燕尾部为等轴晶组织的Ni基合金制的涡轮用动叶片的制造方法中，在第1次熔铸中熔铸与叶片部的体积等量的合金，使其单向凝固而形成柱状晶组织后，追加填充而进行第2次熔铸，从而形成等轴晶组织。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-134201号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在如专利文献1中记载的那样进行多次熔铸而制造包含柱状晶组织和等轴晶组织的Ni合金铸造品的情况下，Ni合金铸造品的生产率有可能由于熔铸次数的增加、熔铸作业的复杂等而下降。

因此，本公开的目的是，提供能够提高Ni合金铸造品的生产率的Ni合金铸造品的制造方法和Ni合金铸造品。

用于解决问题的方法

本发明的实施方式涉及的Ni合金铸造品的制造方法具备：将Ni合金熔液注入铸模的型腔内而熔铸的熔铸工序；对于注入有上述Ni合金熔液的铸模，在固液界面设置温度梯度，以100mm/小时以上400mm/小时以下的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成柱状晶的柱状晶形成工序；以及在上述柱状晶形成工序之后连续地以1000mm/分钟以上的拉拔速度进行拉拔而使其凝固，从而形成等轴晶的等轴晶形成工序。

本发明的实施方式涉及的Ni合金铸造品的制造方法中，上述铸模在上述铸模的型腔侧具有晶粒微细化层，所述晶粒微细化层含有包含钴化合物的晶粒微细化剂，上述柱状晶形成工序中使固液界面的温度梯度为80℃/cm以上。

本发明的实施方式涉及的Ni合金铸造品的制造方法中，上述铸模在上述铸模的型腔侧的形成等轴晶的区域具有晶粒微细化层，所述晶粒微细化层含有包含钴化合物的晶粒微细化剂，在上述铸模的型腔侧的形成柱状晶的区域不具有上述晶粒微细化层。

本发明的实施方式涉及的Ni合金铸造品的制造方法中，上述晶粒微细化剂为铝酸钴、氧化钴、乙酸钴、硫酸钴、氯化钴、磺酸钴、硫酸铵钴、硫氰酸钴或硝酸钴。

本发明的实施方式涉及的Ni合金铸造品的制造方法中，上述Ni合金铸造品是涡轮叶片，上述涡轮叶片的叶片部由柱状晶形成，上述涡轮叶片的燕尾部由等轴晶形成。

本发明的实施方式涉及的Ni合金铸造品是通过上述任一项中记载的Ni合金铸造品的制造方法制造的Ni合金铸造品，其中，相对于拉拔方向正交的方向的柱状晶的晶体粒径为0.45mm至0.55mm。

发明效果

根据上述构成，通过连续地改变熔铸后的拉拔速度而在形成柱状晶后连续地形成等轴晶，因而能够提高Ni合金铸造品的生产率。

附图说明

图1是显示本发明的实施方式中Ni合金铸造品的制造方法的构成的流程图。