[发明专利]除锈方法

说明书

本发明提供一种除锈方法，利用喷砂装置对投射材料进行投射，来进行由铁系材料构成的被加工物的锈垢的去除，该除锈方法具备：投射材料装填工序，将维氏硬度为HV300～600的范围的未使用的投射材料装填至喷砂装置；粒径分布调整工序，通过喷砂装置的操作，而将该喷砂装置内的投射材料的粒径分布调整为规定的粒径分布；以及除锈工序，将粒径分布调整工序后的投射材料投射至被加工物的表面，当将粒径分布调整工序后的投射材料的粒径分布划分为粒径超过300μm的第一粒体、粒径为300μm以下且超过75μm的第二粒体、以及粒径为75μm以下的第三粒体时，满足：第二粒体的比率≥第一粒体的比率≥第三粒体的比率。

技术领域

本发明涉及通过喷丸处理来去除在由铁系材料构成的被加工物的母材表面形成的氧化物等锈垢的除锈方法。

背景技术

以往，为了去除因热轧等制造而形成于母材表面的氧化物等锈垢，进行将主要由铁系材料构成的硬质粒子投射至被加工物的表面的喷丸处理。由普通钢、合金钢、工具钢、或者轴承钢等形成的线材通过溶解以及连续铸造而成为钢坯等。钢坯等经由轧制工序而成为卷材或者棒材。制造出的卷材等通过折弯或者喷丸处理来除锈，并实施拉丝或者化学转化处理等。在难以除锈的情况下，在折弯或者喷丸之前进行酸洗处理。然而，从环境影响等观点出发直极力避免酸洗处理。

对于喷丸处理而言，例如专利文献1所公开那样，使用具有供给线材的线材供给单元、对从线材供给单元引出并行进的线材投射投射材料的投射单元、以及对通过投射单元投射了投射材料的线材进行卷绕的卷绕单元的喷丸装置，来使线材以张紧状态边行进边进行喷丸处理，由此去除锈垢。

另外，对于不锈钢等轧制钢板而言，例如专利文献2所公开那样，为了在除锈的酸洗处理中使酸容易浸透而进行通过喷丸处理使锈垢产生龟裂、剥离的预备除锈处理。另外，例如专利文献3所公开那样，还提出了在基于喷丸处理的预备除锈处理之后，进行磨削处理来代替酸洗处理的除锈方法。

专利文献1：日本特开2003-340724号公报

专利文献2：日本特开昭61-117291号公报

专利文献3：日本特开2008-207203号公报

在喷砂装置的操作中，当将规定量的投射材料投入喷砂装置，进行喷砂处理时，投射材料反复进行投射、回收、细粉的去除、投射的循环。若反复进行投射，则投射材料被粉碎而成为细粉，但这样的细粉由分离器等分选、去除。由于喷砂装置内的投射材料量减少了被去除的量，因此补给与减少的量对应的投射材料，但若反复进行投射材料的供给、粉碎、向装置外的排出，则装置内的投射材料的粒径分布会成为与初始的粒径分布不同的粒径分布。为了高效地进行基于喷丸处理的除锈处理、预备除锈处理(以下，将除锈和预备除锈一并简称为除锈。)，而需要以将与装置内投射材料的初始不同的粒径分布成为适于除锈处理的条件的方式进行管理。

这里，用于除锈处理的投射材料通常也能够用于去毛刺、表面粗度的提高等其他用途。因此，虽然能够根据用途来适当地选择粒径以及硬度，但不见将粒径分布等调整为专门用于除锈处理的投射材料。

另外，上述的除锈处理经常作为边输送被加工物变进行处理的连续处理来进行，因此要求处理速度快。但是，在为了提高处理速度例如使用粒径较大的投射材料来提高除锈力的情况下，会产生下述的问题。在线材的喷丸处理中，产生因投射材料的碰撞而线材的晃动变大的现象。由此，存在投射材料无法有效地投射至线材，除锈的效率降低的问题。另外，在使粒径较大的投射材料碰撞钢板的情况下，覆盖率(每恒定面积中的投射材料的实际打痕面积)降低，因此存在后工序中无法导入需要的足够量的裂纹或者剥离，从而无法进行充分的除锈，或者耗费时间的问题。如上所述，在除锈处理中，要求进行兼具高除锈力和除锈处理效率的粒径分布调整的除锈方法。此外，在钢板的除锈处理的情况下，“除锈力”包括用于导入裂纹、剥离的力，“除锈处理效率”包括导入裂纹、剥离的效率。

发明内容