[发明专利]钢板的接合体、钢板的接合体的制造方法及点焊方法

权利要求书

1.一种钢板的接合体，其是叠合多张钢板而成的，所述钢板具有以下成分组成：以质量％计，含有C：0.4％以下、Si：3.0％以下、Al：3.0％以下、Mn：0.2％以上且6.0％以下、P：0.1％以下、S：0.07％以下、余量由Fe及不可避免的杂质构成，且拉伸强度为1470MPa以下，板厚为0.3mm以上且5.0mm以下，

所述接合体通过在所述钢板的一个或两个叠合面预先涂布粘接剂和供碳剂后实施焊接而形成，

接合体的焊接部的熔核直径为以上，而且与涂布粘接剂及供碳剂前的钢板相比，C量增加了0.02质量％以上，

t(mm)：焊接界面两侧的钢板中薄板侧的板厚。

2.如权利要求1所述的钢板的接合体，以质量％计，其成分组成还含有选自Cr：0.05％以上且5.0％以下、V：0.005％以上且1.0％以下、Mo：0.005％以上且0.5％以下、Ni：0.05％以上且2.0％以下、Cu：0.05％以上且2.0％以下、Ti：0.01％以上且0.1％以下、Nb：0.01％以上且0.1％以下、B：0.0003％以上且0.0050％以下、Ca：0.001％以上且0.005％以下、及REM：0.001％以上且0.005％以下中的一种或两种以上。

3.如权利要求1或2所述的钢板的接合体，其中，在粘接剂中预先含有供碳剂。

4.如权利要求1～3中任一项所述的钢板的接合体，其中，与涂布粘接剂及供碳剂前的钢板相比，以维氏硬度计，形成的焊接部的硬度硬质化了20以上。

5.一种钢板的接合体的制造方法，该方法包括：对于多张钢板，在所述钢板的一个或两个叠合面预先涂布粘接剂和供碳剂，进行叠合，然后实施焊接，

所述钢板具有以下成分组成：以质量％计，含有C：0.4％以下、Si：3.0％以下、Al：3.0％以下、Mn：0.2％以上且6.0％以下、P：0.1％以下、S：0.07％以下、余量由Fe及不可避免的杂质构成，且拉伸强度为1470MPa以下，板厚为0.3mm以上且5.0mm以下，

该接合体的焊接部的熔核直径为以上，而且与涂布粘接剂及供碳剂前的钢板相比，C量增加了0.02质量％以上，

t(mm)：焊接界面两侧的钢板中薄板侧的板厚。

6.如权利要求5所述的钢板的接合体的制造方法，其中，以质量％计，成分组成还含有选自Cr：0.05％以上且5.0％以下、V：0.005％以上且1.0％以下、Mo：0.005％以上且0.5％以下、Ni：0.05％以上且2.0％以下、Cu：0.05％以上且2.0％以下、Ti：0.01％以上且0.1％以下、Nb：0.01％以上且0.1％以下、B：0.0003％以上且0.0050％以下、Ca：0.001％以上且0.005％以下、及REM：0.001％以上且0.005％以下中的一种或两种以上。

7.如权利要求5或6所述的钢板的接合体的制造方法，其中，在粘接剂中预先含有供碳剂。

8.如权利要求5～7中任一项所述的钢板的接合体的制造方法，其中，与涂布粘接剂及供碳剂前的钢板相比，以维氏硬度计，形成的焊接部的硬度硬质化了20以上。

9.一种焊接方法，其用于权利要求5～8中任一项所述的钢板的接合体的制造方法，该焊接方法是点焊方法，该方法包括：

使用电极前端的曲率半径为20mm以上的凸型电极或扁平型电极，以通电时间0.08秒钟以上进行焊接，且在所述通电时间内最初的0.03秒钟的加压力F(kN)满足以下关系式的条件下进行焊接，

F＜0.00125×TS×(1+0.75×t_all)+3，

TS(MPa)：钢板的平均强度，表示根据各钢板的板厚计算出的加权平均值，

t_all(mm)：整个钢板的厚度(各钢板的板厚的总计)。