[发明专利]带形成系统

说明书

一种带形成系统，包括上游传送装置、下游传送装置和带组装系统，其中下游传送装置位于上游传送装置的下游，带组装系统与上游传送装置和下游传送装置连通。带组装系统包括臂、致动器和保持组件，致动器用于移动臂，保持组件适用于将条带部分从上游传送装置移动至下游传送装置上的期望位置，使得条带部分在下游传送装置上以预定的角度定向。

优先权声明

本发明要求2015年2月6日递交的编号为No.62/112,991、题为“带形成系统”的美国临时申请的优先权，上述美国临时申请的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本发明的实施方式总体上涉及一种用于制造轮胎带的系统。

背景技术

轮胎带形成技术需要将多条帘线穿过挤压模拉出。挤压机加热弹性材料，例如橡胶，并涂覆穿过模具的帘线。与挤压机相邻的冷却滚筒牵拉帘线穿过模具并在切割和拼接步骤之前冷却加固的材料。穿过冷却滚筒之后，可允许纤维加固材料松弛地悬挂以去除某些残余力。然后这些纤维加固材料可被拉至切割站。在很多现有系统中，切割站包括条带真空传送装置、切割装置和出料带式传送装置。条带真空传送装置使纤维加固材料前进并将其放置在出料传送装置上使得切割装置可切割该纤维加固材料。然后该出料带式传送装置转位一个预定的距离。真空传送装置再次使纤维加固材料前进至出料传送装置上使得切割装置再次切割纤维加固材料。这个过程产生了连续的纤维加固材料带，其中加固帘线通常呈一定的角度而不与带的中心轴平行。在本领域，帘线与带的长度方向的夹角被称作偏斜角(biasangle)。

这种材料的切割部分在出料带式传送装置上彼此重叠预定的距离。在本领域这种重叠一般被称作拼合(splice)。为了保持合适的材料强度和质量，需要一致的拼合。出料带式传送装置一般相与进入切割站的纤维加固材料呈一定的角度对齐，使得在拼合步骤之后，连续的材料条带位于带式传送装置上，该材料条带包括以预定偏斜角定向的纤维或帘线。

轮胎制造者通常生产多于一条的轮胎带生产线，每条生产线可具有不同的期望偏斜角。多条生产线优选为在同一设备中生产。因为切割站上游的设备不能轻易移动，当需要不同的偏斜角时，通常必须调整切割站下游的出料带式传送装置的方向。出料带式传送装置通常与下游制造和测试设备相连通，这些制造和测试设备通常与出料带式传送装置的下游部一起运动。

发明内容

一种带形成系统，该带形成系统包括上游传送装置、位于上游传送装置下游的下游传送以及与上述上游传送装置和下游传送装置相连通的带组装系统。该带组装系统可包括臂、用于移动臂的致动器以及保持组件，该保持组件连接至该臂并适用于将条带部分从上游传送装置移动至下游传送装置的所需位置使得该条带部分以预定的角度定向。

在一个实施方式中，上游传送装置和下游传送装置在大致平行的方向行进。此外，臂为可转动的。带形成系统可包括连接至保持组件并适用于相对于该臂移动该保持组件的第二致动器。该臂可相对于下游传送装置转动，并且该保持组件可相对于该臂转动。

该带形成系统可包括带切割装置和进料传送装置，其中该带切割装置至少部分位于进料传送装置和上游传送装置之间。在另一实施方式中，上游传送装置、下游传送装置和进料传送装置在大致平行的方向行进。上游传送装置和下游传送装置之间的距离可调节。

通过阅读下列附图和详细描述，本领域技术人员可理解本发明的其他系统、方法、特征和优点。所有这些系统、方法、特征和优点均视为在本发明的保护范围之内并由下列权利要求限定。

附图说明

参照附图和说明书可更好地对本发明进行理解。图中的组件未必成比例。反而重点是描述本发明的原理。此外，在这些图中，同样的附图标号在不同的视图中指示相应的部分。

图1是示出了示例的带形成系统的一个实施方式的俯视图。