[发明专利]母料的制造方法、用该制造方法制备的母料、轮胎用橡胶组合物和充气轮胎

说明书

本发明提供了特别是一种母料的制造方法，其中进一步提高微纤化植物纤维的分散性，以获得优异的加工性能和改进的橡胶性能如燃料经济性，拉伸强度和断裂伸长率。本发明涉及一种母料的制造方法，该方法包括步骤(I)：将橡胶胶乳与用N‑氧基化合物氧化处理过的微纤化植物纤维混合以获得混合物，并通过将其pH调节至2‑6来使混合物凝固。

技术领域

本发明涉及一种母料的制造方法，由该方法制造的母料，轮胎用橡胶组合物和充气轮胎。

背景技术

橡胶组合物可以通过将微纤化植物纤维例如纤维素纤维作为填料混入到橡胶组合物中来增强从而显示增强的模量(复弹性模量)。然而，由于微纤化植物纤维高度自聚集并且与橡胶组分不良相容，所以它们在橡胶混炼过程中显示出低的分散性。因此，微纤化植物纤维的混入可能会降低燃料经济性或其它性能。因此还需要能提高微纤化植物纤维的分散性的方法。

专利文献1～4中公开了通过预先混合纤维素纤维和橡胶胶乳以改善纤维素纤维的分散性，从而改善橡胶性能和其它性能。然而，为了改善橡胶性能和其它性能，对进一步提高纤维素纤维在含有橡胶和纤维素纤维的母料中的分散性仍有改进的余地。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP 2013-177540A

专利文献2：JP 2013-241586A

专利文献3：JP 2013-129767A

专利文献4：JP 4581116B

发明内容

技术问题

本发明的目的在于解决上述问题，特别是提供一种母料的制造方法，其中微纤化植物纤维的分散性进一步提高以获得优异的加工性能和改进的橡胶性能，如燃料经济性，拉伸强度，断裂伸长率，耐透气性，刚性，拉伸性能，粘合性能和耐永久变形性。

解决问题的技术方案

本发明涉及一种母料的制造方法，该方法包括步骤(I)：将橡胶胶乳与用N-氧基化合物氧化处理过的微纤化植物纤维混合以获得混合物，并通过将混合物的pH调节至2～6来使混合物凝固。

相对于母料中的橡胶组分100质量份，母料优选含有10～50质量份的微纤化植物纤维。

本发明的另一方面是通过上述方法制造的母料。

本发明的另一方面是由上述母料制造的轮胎用橡胶组合物。

本发明的另一方面是由上述橡胶组合物制成的充气轮胎。

发明的有益效果

本发明的母料的制造方法包括步骤(I)：将橡胶胶乳与用N-氧基化合物氧化处理过的微纤化植物纤维混合以获得混合物，并通过将其pH调节至2-6来使混合物凝固。用该方法可以获得轮胎用橡胶组合物和充气轮胎，它们具有优异的加工性能和改进的橡胶性能如燃料经济性，拉伸强度，断裂伸长率，耐透气性，刚性，拉伸性能，粘合性能和耐永久变形性。

附图说明

图1是显示母料中的微纤化植物纤维1的分散度的电子显微镜图像。

图2是显示母料中的微纤化植物纤维2的分散度的电子显微镜图像。

具体实施方式

[母料的制造方法]

本发明的母料的制造方法包括步骤(I)：将橡胶胶乳与用N-氧基化合物氧化处理过的微纤化植物纤维混合以获得混合物，并通过将其pH调节至2-6来使混合物凝固。