[发明专利]旋转电机及其制造方法

说明书

在通过在轴向上层叠具有齿部(43)的多个磁性体的钢板来装配定子(40)的结构中，钢板包括：利用连结部(45)在周向上按照圆环状连接齿部(43)的内周侧的前端部的连结齿钢板(30)和齿部(43)未被连结而各自独立的非连结齿钢板(31)，利用设置于齿部(43)的凿紧部(44)在轴向上将连结齿钢板(30)和非连结齿钢板(31)连结，连结部(45)的厚度构成为小于钢板的其它部分的厚度。

技术领域

本发明涉及旋转电机，特别涉及将铁芯层叠而装配的电枢及其制造方法。

背景技术

近年来，在电动机、发电机等旋转电机中，要求高效且振动小的旋转电机。作为用于实现振动小的马达的一个方法，有缩窄电枢的槽的开口宽度的方法。如果缩窄槽的开口宽度，则能够减少电枢的突极来抑制振动。即，突极是磁性的凸部的意思。在电枢中，齿由铁构成，槽由空隙(非磁性的线圈)构成，所以在从电枢的内侧表面观察时，成为磁阻小的齿部和磁阻高的空隙交替排列的形状，磁阻呈不连续的凹凸。该凹凸成为振动的原因，为了消除该振动，需要尽可能减小凹凸。然而，如果过于靠近齿的前端，则不经由转子而在定子内循环的漏磁通增加，输出降低。

为了解决这样的课题，在专利文献1中，公开了一种板状的芯板，具备多个铁芯部和将该多个铁芯部的半径向内侧的端部相互连接的桥接部，其中，桥接部具有比芯板的板厚更薄地形成的薄壁部，与桥接部相当的部位构成为其磁阻比其它部位大。由此，能够减小在无刷马达的工作过程中泄漏流入到桥接部的漏磁通，能够抑制在铁芯部内流过的有效磁通的减少。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2003-88007号公报

发明内容

然而，在专利文献1记载的铁芯的结构中，即使按照结构强度以及冲压的成形压力的关系使连结部薄型化也有界限，所以作为漏磁通的对策是不充分的。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，通过利用将内周侧的前端部利用连结部在周向上按照圆环状连接的连结齿钢板和未被连结而各自独立的非连结齿钢板形成钢板，从而在保持结构强度的同时有效地减少漏磁通，由此提供高输出的旋转电机。

本发明所涉及的旋转电机具有：转子，具有固定于旋转轴的转子铁芯；以及定子，相对所述转子铁芯隔开空隙设置，其中，所述定子是在轴向上堆叠具有齿部的多个磁性体的钢板而配置的，

所述多个钢板包括：利用连结部在周向上按照圆环状连接所述齿部的内周侧的前端部的连结齿钢板；以及所述齿部未被连结而各自独立的非连结齿钢板，

利用设置于所述齿部的凿紧部，在轴向上连结所述连结齿钢板和所述非连结齿钢板，所述连结部的厚度构成为小于所述钢板的其它部分的厚度。

在如上所述构成的旋转电机中，能够降低定子的漏磁通，能够提供高输出的马达。

附图说明

图1是示出实施方式1所涉及的旋转电机的部分剖面正视图。

图2是示出构成实施方式1所涉及的旋转电机的定子的电枢的立体图。

图3是示出实施方式1所涉及的外侧铁芯的立体图。

图4是示出实施方式1所涉及的内侧铁芯的立体图。

图5是示出实施方式1所涉及的内侧铁芯的部分放大立体图。

图6是示出实施方式1所涉及的连结齿钢板的俯视图。

图7是示出实施方式1所涉及的非连结齿钢板的俯视图。

图8是示出通过冲压工序将连结部成形的工序的俯视图、正视图。

图9是示出通过冲压工序将连结部成形的工序的俯视图、正视图。

图10是将连结部成形的工序表。