[发明专利]核壳粒子混合物、粘合剂、反应物的制造方法以及层叠体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及核壳粒子混合物、粘合剂、反应物的制造方法以及层叠体的制造方法。

背景技术

一般，粘合剂根据固化方法可分类为干燥固化型粘合剂、化学反应型粘合剂、热熔融型粘合剂以及压敏型粘合剂。干燥固化型粘合剂是指通过粘合剂中的水或溶剂的蒸发而进行固化的粘合剂。化学反应型粘合剂是指通过液态化合物的化学反应而进行固化的粘合剂。作为化学反应型粘合剂的粘合剂，可列举通过主剂与固化剂的反应而固化的粘合剂、通过主剂与被粘合材料表面的湿气(水分)的反应而固化的粘合剂、通过阻隔空气而固化的粘合剂、通过照射紫外线而固化的粘合剂等。热熔融型粘合剂是指在常温下为固体状，施予热后变为液状，将其冷却而紧固的粘合剂。压敏型粘合剂是指通过粘合剂的粘合性保持与被粘合体的强度的粘合剂。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：日本粘合学会编著《面向专业人士的粘合技术读本》(プロをめざす人のための接着技術教本)、日刊工业新闻社、2009年6月发行

发明内容

发明要解决的课题

例如，由主剂与固化剂构成的2液型粘合剂这样的多成分型反应试剂，在操作性方面存在如下的问题。

(a)操作时无法直接用手触摸。

(b)在实际使用反应试剂时为止，需要将各成分以完全分离的状态进行处置。

(c)在错综复杂的微小部位，难以选择性地粘合所期望的部位。例如，以通常的2液型粘合剂，难以仅对微细管的深内部进行接合。此外，即便能够接合管的深内部，在到达深内部之前的管上也会附着上粘合剂。

本发明的目的在于，提供一种例如2液型粘合剂那样的多成分型反应试剂，其是操作性优异的反应试剂。

解决课题的技术手段

本发明提供以下所示的核壳粒子混合物。

[1]一种核壳粒子混合物，其含有第1核壳粒子和第2核壳粒子，所述第1核壳粒子由含有第1物质的第1核与包覆所述第1核的第1壳构成，所述第2核壳粒子由含有对所述第1物质具有反应性的第2物质的第2核与包覆所述第2核的第2壳构成；所述第1壳以及所述第2壳含有固体粒子。

[2][1]所述的核壳粒子混合物，所述第1物质含有聚合性化合物，所述第2物质含有聚合用试剂。

[3][1]或者[2]所述的核壳粒子混合物，通过对所述第1核壳粒子施加应力，可将所述第1物质释放至所述第1壳之外，通过对所述第2核壳粒子施加应力，可将所述第2物质释放至所述第2壳之外。

[4][1]～[3]的任意一项所述的核壳粒子混合物，所述第1物质以及所述第2物质的至少任一个是液态物质，所述液态物质在所述固体粒子上的接触角为90°以上。

本发明提供以下所示的粘合剂。

[5]一种由[1]～[4]的任意1项所述的核壳粒子混合物形成的粘合剂。

本发明提供以下所示的第1物质与第2物质的反应物的制造方法。

[6]第1物质与第2物质的反应物的制造方法，所述第2物质对所述第1物质具有反应性，所述制造方法含有对[1]～[4]的任意1项所述的核壳粒子混合物或者[5]所述的粘合剂施加应力的工序。

[7][6]所述的制造方法，其进一步含有以下工序：通过调整所述第1核壳粒子以及所述第2核壳粒子的数均粒径，来调整所述核壳粒子混合物中的所述第1物质与所述第2物质的含有比率。

[8][6]或者[7]所述的制造方法，其进一步含有以下工序：通过调整所述第1核壳粒子以及所述第2核壳粒子的混合比，或者所述第1核壳粒子中的所述第1物质的含量与所述第2核壳粒子中的所述第2物质的含量之比，来调整所述核壳粒子混合物中的所述第1物质与所述第2物质的含有比率。

[9][6]～[8]的任意一项所述的制造方法，所述反应物是粘合剂的反应物。

本发明提供以下所示的层叠体的制造方法。

[10]一种层叠体的制造方法，其含有以下工序：在第1构件的表面配置[1]～[4]的任意1项所述的核壳粒子混合物或者[5]所述的粘合剂的工序；对所述核壳粒子混合物或者所述粘合剂施加应力的工序；在所述第1构件的所述核壳粒子或者所述粘合剂的配置面上层叠第2构件的工序。

[11][10]所述的层叠体的制造方法，对所述核壳粒子混合物或者所述粘合剂施加应力的工序包含以下工序：对所述第1核壳粒子施加应力，使所述第1物质释放至所述第1壳之外后，对所述第2核壳粒子施加应力，使所述第2物质释放至所述第2壳之外。

发明的效果