[发明专利]用于制造由热塑性材料制成的容器的吹制模具

说明书

一种用于制造PET容器的吹制模具，其包括与容器的外轮廓相对应的内表面，在该内表面上具有一个或更多个空腔或突出部，该一个或更多个空腔或突出部构造成形成容器的外表面的对应的相应突出部或空腔，其中模具包括沿着限定所述空腔或突出部的边缘的一个或更多个排气槽。多个排气孔可以沿这些槽布置，并且还可以在这些槽的外部布置一些排气孔。这些槽的宽度和深度根据待吹制容器的壁厚来选择，以防止在吹制期间容器的变形妨碍排气槽并在容器上留下可见的痕迹。

发明领域

本发明涉及一种吹制模具，其用于制造由热塑性材料制成的，例如由PET制成的容器。

背景技术

大量热塑性容器，尤其是瓶子的生产是从原料(通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)开始的过程，该过程允许获得具有甚至特别复杂形状的成品容器，该成品容器适合于非常多变的市场需要，并且该成品容器重量特别轻，且即使在环境温度下经受巨大的压力时，该成品容器也是有抵抗力的。

生产过程包括通过在吹塑机中的拉伸-吹制步骤使预成型件变形成最终塑料容器的通道，吹制机通常设置有数个吹制模具，这些吹制模具确定成品容器的最终形状。

吹塑(Blow molding)在当前是优选的，也是因为它特别适用于制造具有复杂形状和数个底切部(undercut)的中空本体，以便除了允许制造用于加强容器的特定区域的结构元件之外，还满足市场的美学需求，这增加了容器的坚固性，尽管具有很薄的主体壁。吹制具有突出的优点，允许生产相对于口部具有非常大的主体的容器，如瓶子和烧瓶。吹制是一种特别快速且高效的生产工艺，其适用于大规模地生产容器，例如当前的由热塑性树脂制成的饮料瓶，并且特别是由PET制成的饮料瓶，市场对于这些饮料瓶需要特别高的生产数量。减少的循环时间导致工厂的成本被划分到数个部分，从而在较大的吹制工厂中允许达到每小时数万个容器规模内的生产量。

这些增大的生产规模还需要优化吹塑模具，吹塑模具必须确保具有相当复杂形状的容器的最佳实现。在这种情况下的危险在于，在吹制期间，在某些区域中热塑性材料未充分地符合模具的内壁，例如未充分地符合模具内壁上的所有空腔，从而在成品容器的主体上留下缺陷。为了确保通过吹送空气所引导的材料在其在模具内膨胀期间适当地粘附在所有区域中，通常提供一系列排气孔，该一系列排气孔与模具的外部连通以允许空模具中的空气在容器膨胀时被释放，从而符合内表面并占据模具内部的整个空间。制造预定尺寸的孔，这些孔设计成确保占据模具内部的一定量的空气的释放。如果孔具有非常小的直径，则需要提供较多数量的孔以确保适当的排气功能，而如果提供具有较大直径的孔来减少孔的数量，则存在这样的风险，损害成品容器的外观的变形保留在最终容器的表面上。

然而，尽管使用了这种孔，但仍然存在在模具的内壁和膨胀的容器的外壁之间形成气穴(air lock)，甚至是尺寸较小的气穴的问题。为了消除气穴，需要使用吹入空气的高压力来吹制容器。然而，使用高吹制压力是不利的，特别是在生产工厂的运行成本方面，因为它需要使用更多的能量。

因此，需要改进吹制模具以在保持高的生产规模和低的吹制压力的同时，防止在吹制容器中产生缺陷的风险。

发明概述

本发明的目的是提供一种吹制模具，其用于制造由热塑性材料制成的容器，特别是PET瓶，该吹制模具解决了上述问题。

这些问题通过用于制造具有预定壁厚的热塑性容器的吹制模具解决，根据权利要求1，该吹制模具包括模具底部和至少两个半模，该至少两个半模和模具底部在闭合位置形成吹制模具，

其中该模具具有成形为模制容器的外表面的内表面，

其中模具的所述内表面包括：

一个或更多个空腔和/或突出部(projection)，该一个或更多个空腔和/或突出部成形为形成容器的外表面的对应的相应突出部和/或空腔，