[发明专利]取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法及取向性电磁钢带的连续电解蚀刻装置

说明书

本发明涉及一种取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法，其包括：掩模形成步骤，在冷轧为最终板厚的取向性电磁钢带（1）的表面，留出线状的裸露部分而形成蚀刻掩模；中央定位步骤，通过配置于就在电解蚀刻装置（4）之前的位置检测传感器（9）及中央定位装置（8），来进行取向性电磁钢带的中央定位；以及槽形成步骤，在电解蚀刻装置中使取向性电磁钢带与导电辊（43a、43b）接触且浸入电解浴（46）中，并使其与配置在该电解浴中的电极（42）相对，并且实施在该导电辊与该电极之间通电而进行电解蚀刻的电解蚀刻处理，来在该取向性电磁钢带的表面形成线状槽。

技术领域

本发明涉及一种取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法及取向性电磁钢带的连续电解蚀刻装置。

背景技术

以往，公开了以下技术，即：在取向性电磁钢带(以下，也可以简称为“钢带”)的表面上，使用电绝缘油墨来印刷抗蚀剂，然后在印刷了该抗蚀剂的钢带表面上，通过电解蚀刻处理形成蚀刻图案，来改善该钢带的特性(参照专利文献1)。在产业上进行这样的使用电解蚀刻处理来改善钢带特性的技术时，需要一种在产品的蚀刻状态的稳定性上优异的电解蚀刻方法。

在专利文献2中，提出了以下方法，即：为了获得在钢带的宽度方向上均一的槽截面形状，覆盖钢带的两侧部来抑制电解液在钢带宽度方向上的流动，从而在宽度方向上具有均一的蚀刻能力。

专利文献1：日本特公平8-6140号公报

专利文献2：日本特开平10-204698号公报

发明内容

在提高蚀刻状态的稳定性方面，还存在改善的余地。例如，在电极的宽度与钢带的宽度相比过大的情况下，由于从电极中的比钢带向外侧突出的部分流过的电流，钢带边缘部的电解蚀刻量变得比钢带中央部等其他部分的电解蚀刻量大，导致在钢带边缘部处槽变深或变宽等产生无法得到在宽度方向上均一的槽形状的问题。

本发明的目的在于，提供一种能够抑制蚀刻槽形状沿着钢带的宽度方向发生变动的取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法及取向性电磁钢带的连续电解蚀刻装置。

本发明的取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法，包括：掩模形成步骤，在冷轧为最终板厚的取向性电磁钢带的表面，留出线状的裸露部分而形成蚀刻掩模；中央定位步骤，通过配置于就在电解蚀刻装置之前的位置检测传感器及中央定位装置，来进行上述取向性电磁钢带的中央定位；以及槽形成步骤，在上述电解蚀刻装置中使上述取向性电磁钢带与导电辊接触且浸入电解浴中，并使其与配置在该电解浴中的电极相对，并且实施在该导电辊与该电极之间通电而进行电解蚀刻的电解蚀刻处理，来在该取向性电磁钢带的表面形成线状槽。

在上述取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法的上述槽形成步骤中，优选使用其宽度为上述取向性电磁钢带的钢带宽度的±10mm以内的上述电极来实施电解蚀刻处理。

在上述取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法的上述槽形成步骤中，优选使用其宽度方向上的侧面由绝缘材料覆盖的上述电极来实施电解蚀刻处理。

本发明的取向性电磁钢带的连续电解蚀刻装置，包括：掩模形成装置，其在冷轧为最终板厚的取向性电磁钢带的表面，留出线状的裸露部分而形成蚀刻掩模；电解蚀刻装置，其具有电解浴及配置在该电解浴中的电极和导电辊，使上述取向性电磁钢带与该导电辊接触且浸入该电解浴中，并使其与该电极相对，并且实施在该导电辊与该电极之间通电而进行电解蚀刻的电解蚀刻处理，来在该取向性电磁钢带的表面形成线状槽；位置检测传感器，其配置于就在上述电解蚀刻装置之前，用于检测上述取向性电磁钢带在宽度方向上的位置；以及中央定位装置，其配置于就在上述电解蚀刻装置之前，基于上述位置检测传感器的检测结果，来进行上述取向性电磁钢带的中央定位。

根据本发明涉及的取向性电磁钢带的连续电解蚀刻方法及取向性电磁钢带的连续电解蚀刻装置，能够抑制蚀刻槽形状沿着钢带的宽度方向发生变动。

附图说明