[发明专利]喷涂材料及其制造方法、喷涂方法和喷涂产品有效
申请号: | 201680011418.X | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN107250420B | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 上原慧;胜木诚;伊藤华子;原田浩希 | 申请(专利权)人: | 日立造船株式会社 |
主分类号: | C23C4/10 | 分类号: | C23C4/10;C23C4/06;C23C4/134;C23C4/129;C23C4/12 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 鹿屹;李雪春 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷涂 材料 及其 制造 方法 产品 | ||
1.一种喷涂材料的制造方法,是等离子喷涂、火焰喷涂或激光喷涂所使用的喷涂材料的制造方法,其特征在于,包括:
a)工序,将陶瓷微粒或金属微粒分散到液状的树脂中;
b)工序,将所述a)工序中得到的混合物硬化而成的硬化物粉碎,得到喷涂材料,所述喷涂材料为粒径大于所述微粒且处于预先设定的目标粒度范围内的粒子;以及
c)工序,重复所述a)工序和所述b)工序,
在第二次以后的所述a)工序中,将过粉碎粒子也添加并分散到所述液状的树脂中,所述过粉碎粒子为实施完毕的所述b)工序中的所述硬化物粉碎时得到的粒径小于所述目标粒度范围的粒子。
2.根据权利要求1所述的喷涂材料的制造方法,其特征在于,在第二次以后的所述a)工序中,在向所述液状的树脂中分散所述微粒之后,向所述液状的树脂添加所述过粉碎粒子。
3.根据权利要求1所述的喷涂材料的制造方法,其特征在于,所述b)工序中的所述硬化物的粉碎时间基于在所述b)工序中得到的所述喷涂材料和所述过粉碎粒子的比例而预先决定。
4.根据权利要求1所述的喷涂材料的制造方法,其特征在于,
在所述b)工序中,使用筛子从粉碎后的所述硬化物得到所述喷涂材料,
在第二次以后的所述a)工序中,向所述液状的树脂添加的所述过粉碎粒子处于在实施完毕的所述b)工序中由所述筛子从所述喷涂材料分离并凝集的状态。
5.根据权利要求1所述的喷涂材料的制造方法,其特征在于,在第二次以后的所述a)工序中,向所述液状的树脂添加的所述过粉碎粒子是在前一次的所述b)工序中得到的全部的过粉碎粒子。
6.根据权利要求1所述的喷涂材料的制造方法,其特征在于,基于激光衍射散射法或动态光散射法得出的所述微粒的平均粒径在25nm以上且1000nm以下。
7.根据权利要求1所述的喷涂材料的制造方法,其特征在于,
所述液状的树脂具有常温硬化性,
所述a)工序包括:
a1)工序,把在所述液状的树脂中添加了所述微粒而得到的中间物质搅拌预先设定的单位搅拌时间;
a2)工序,在所述a1)工序之后使所述中间物质冷却;以及
a3)工序,直到所述中间物质的合计搅拌时间达到必要搅拌时间以上为止,重复所述a1)工序和所述a2)工序。
8.一种喷涂材料,是等离子喷涂、火焰喷涂或激光喷涂所使用的喷涂材料,其特征在于,由权利要求1至7中任意一项所述的制造方法制造。
9.一种喷涂方法,其特征在于,包括:
d)工序,准备由权利要求1至7中任意一项所述的制造方法制造的喷涂材料;以及
e)工序,通过利用所述喷涂材料进行等离子喷涂、火焰喷涂或激光喷涂,使加热后的所述微粒结合在基体材料上而形成覆膜。
10.根据权利要求9所述的喷涂方法,其特征在于,还包括:
f)工序,准备其他喷涂材料,所述其他喷涂材料由权利要求1至7中任意一项所述的制造方法制造,且包含由与所述微粒不同的材料形成的其他微粒;以及
g)工序,在所述e)工序之后,通过采用所述其他喷涂材料进行等离子喷涂、火焰喷涂或激光喷涂,在所述e)工序中形成的所述覆膜上结合所述其他微粒,形成其他覆膜。
11.一种喷涂产品,其特征在于,由权利要求9所述的喷涂方法在基体材料上形成覆膜。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆