[发明专利]绳索和用于制造绳索的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造绳索(1)的方法，其中，在扭绞点之前和/或在该扭绞点处将用于形成纤维绞合线(3)的纤维束(2)用液化基质材料(5)涂覆，并且在绞合时将所述纤维束嵌入到液化基质材料(5)中，借助所述纤维绞合线(3)形成绳索(1)的纤维芯(6)并且将金属丝或者金属丝绞合线(7)围绕所述纤维芯(6)卷绕。按照本发明，所述纤维绞合线的基质材料在绞合之后被加强，并且所述纤维绞合线(3)为了形成纤维芯(6)而接着在没有进一步涂覆的情况下直接彼此扭绞。适宜地，所述纤维绞合线(3)在扭绞成纤维芯(6)时或者之后被加热，使得至少个别的纤维绞合线(3)、优选所有的纤维绞合线(3)的基质材料(5)软化，所述基质材料与相应另外的纤维绞合线(3)的基质材料(5)连接并且接着在形成材料锁合连接的情况下互相加强。本发明此外涉及一种可借助该方法制造的绳索。

技术领域

本发明涉及一种用于制造绳索的方法，在该方法中，为了形成纤维绞合线，使纤维束在绞合点之前和/或在绞合点处涂覆液化基质材料，并且在绞合时嵌入到液化基质材料中，借助所述纤维绞合线形成绳索的纤维芯，并且将金属丝或者金属丝绞合线围绕该纤维芯卷绕。此外，本发明涉及一种可借助该方法制造的绳索。

背景技术

由WO2012/107042已知一种开头所述类型的方法，其中，纤维束或者由纤维束形成的纤维绞合线在一个填充有液化基质材料的容器内部卷绕成纤维芯。接下来，将钢丝绞合线或是直接扭绞在以这种方式制造的纤维芯上，或是扭绞在设置于纤维芯上的覆层上。

发明内容

本发明的目的在于，进一步改进开头所述类型的方法，使得能够制造相对轻质的、具有改进的机械性能的绳索。

按照本发明，该目的通过如下方式实现：在扭绞之后加强纤维绞合线的基质材料，并且接着将用于形成纤维芯的纤维绞合线在没有进一步涂覆的情况下直接彼此扭绞。

借助该方法，能够以更简单的方式制造纤维芯，所述纤维芯的纤维束优选完全嵌入到基质材料中并且因此被保护以防断裂。尤其是相对于根据WO2012/107042的方法(在该方法中，扭绞在容器内部进行并且该方法相应地耗费)，本方法显著地得以简化。替代在形成纤维芯时用基质材料涂覆纤维绞合线，纤维束仅在制造纤维绞合线时嵌入到基质材料中。为了形成纤维芯(所述纤维芯可以形成绳索的绞合线的芯或者形成绳索的芯)，可以在加强基质材料之后利用常规的扭绞方法以及为此设置的常规的整套设备卷绕纤维绞合线。

如下所述，本方法允许制造具有相对大的直径的和具有相对复杂的结构的纤维芯，这样的结构当在容器内部进行扭绞时无法形成或者仅能在高的成本下形成。

相对于由不具有嵌入的纤维束的纤维绞合线制造纤维芯，按照本发明的方法具有这样的优点：对纤维绞合线的处理显著地更简单并且所生成的纤维芯由于纤维束的嵌入具有改进的机械性能。因为基质材料保护纤维或者说金属丝，将所述纤维或者说金属丝彼此连接并且将产生的力传递到所述纤维或者说金属丝上，所以尤其是能够达到更高的交变弯曲次数。

适宜地，所述基质材料由热塑性塑料构成，所述热塑性塑料被加热至其液化并且被冷却至其固化。

虽然可以设想：应用天然纤维、金属纤维、矿物纤维、玻璃纤维和/或碳纤维来制造纤维绞合线，然而在本发明优选的实施方式中应用合成纤维、如芳族聚酰胺纤维或聚乙烯纤维。

适宜地，应用热塑性塑料作为基质材料。除了优选使用的聚丙烯以外，可以考虑聚碳酸酯、聚酰胺、聚乙烯或者PEEK。

适宜地，用基质材料喷洒所述纤维束，或者如在本发明的一个特别优选的实施方式中那样规定，在扭绞点之前和/或在绞合点处将基质材料浸入到液化基质材料中。