[发明专利]带有切割点的优化确定的轧机

权利要求书

1.一种用于轧制坯料（2）的轧机的操作方法，

--其中所述坯料（2）在所述轧机中被轧成棒材（3），所述棒材（3）离开所述轧机具有终轧温度（TE1），

--借助布置在所述轧机下游的后激光测量设备（8）检测所述棒材（3）的头端和速度（v），

--对所述棒材（3）的所检测的速度（v）进行积分，由此确定所述棒材（3）的瞬时长度（L），

--至少基于所确定的所述棒材（3）的瞬时长度（L）和在所述后激光测量设备（8）与布置在所述轧机下游的后剪切机（5）之间的距离，给所述后剪切机（5）提供剪切命令（S），以将所述棒材（3）切成具有预定长度（L0）的多个部分（6），

--在冷却床（7）冷却所述棒材（3）的所述部分（6）。

2.如权利要求1所述的操作方法，

其中在确定所述剪切命令（S）时，考虑由所述终轧温度（TE1）和正常温度之间的温差引起的所述棒材（3）的所述部分（6）的热收缩。

3.如权利要求2所述的操作方法，

--其中在布置在所述轧机上游的炉（4）内将所述坯料（2）从初始温度（TA1）加热到轧制温度（TA2），

--其中，借助布置在所述炉（4）上游的激光测量设备（10），检测在所述炉（4）内的加热之前的所述坯料（2）的长度（l1），

--其中，借助布置在所述炉（4）下游的激光测量设备（11），检测在所述炉（4）内的加热之后的所述坯料（2）的长度（l2），

--其中，通过使用在所述炉（4）内的加热之前和之后的所述坯料（2）的所检测的长度（l1、l2），并结合所述初始温度（TA1）和所述轧制温度（TA2），确定热膨胀系数，以及

--其中在确定所述棒材（3）的所述部分（6）的预期热收缩时考虑所述热膨胀系数。

4.如权利要求1或2或3所述的操作方法，

--其中，在将所述棒材（3）的所述部分（6）进给所述冷却床（7）时，借助所述后激光测量设备（8）检测所述棒材（3）的所述部分（6）的实际长度（L1），

--其中在将所述棒材（3）的所述部分（6）在所述冷却床（7）中冷却之后，通过测量检测所述棒材（3）的所述部分（6）的实际长度（L2），以及

--其中根据设定长度（L*）、在所述冷却床（7）中冷却之前的所述实际长度（L1）和在所述冷却床（7）中冷却之后的所述实际长度（L2）调整用于后续坯料（2）的预定长度（L0）。

5.如权利要求4所述的操作方法，

其中通过下游激光测量设备（12）检测在所述冷却床（7）中冷却之后的所述棒材（3）的所述部分（6）的所述实际长度（L2）。

6.如权利要求5所述的操作方法，

其中所述下游激光测量设备（12）被布置在所述后剪切机（5）的下游。

7.如权利要求1所述的操作方法，

其中，在确定所述剪切命令（S）时，考虑所述棒材（3）的计算总长度。

8.如权利要求7所述的操作方法，

--其中所述坯料（2）在所述轧机的前部分中被从初始横截面轧成具有中间横截面的中间产品（15），

--其中所述中间产品（15）在所述轧机的后部分中被从所述中间横截面轧成最终横截面，

--其中通过布置在所述轧机的所述前部分和所述后部分之间的前激光测量设备（13、14）检测所述中间产品（15）的头端和速度（v'），

--其中对所述中间产品（15）的所检测的速度（v'）进行积分，由此计算所述中间产品（15）的总长度（L'），以及

--在确定所述棒材（3）的总长度时考虑所述中间产品（15）的所述总长度（L'）。