[发明专利]滚筒干燥机

说明书

本发明涉及利用热气体(特别是热空气)干燥布料(例如通过水射流进行固化的无纺布)或其他纺织品或湿纸布的干燥机。

在这种类型的干燥机中使用的金属滚筒可旋转地安装在机罩或壳体内，其中从滚筒外部到达的热空气通过与穿过滚筒上方的待干燥布料相交叉而进入滚筒中的孔内。并且热空气通过一个或多个风扇连续吸入滚筒的内部。

干燥机中使用的金属滚筒必须具有：与待干燥布料相当的大的开放表面，以实现大量的空气通过；和良好的结构刚性，以便能够构造大宽度和大直径的滚筒。

它们通常由金属结构形成，可能覆盖有至少一层金属织物，金属织物具有与要待干燥织物接触的小(或精细)开口。

如果滚筒的金属结构不能为精细的金属织物提供足够的支撑，则它们被第一层粗糙金属织物以及第二层金属织物覆盖，所述第二层金属织物比第一层更精细并且与待干燥的无纺布或布料接触。

织物以拉紧的套筒的形式安装，并且在其侧面或其周边的边缘上固定至滚筒的每个端部。

这些织物的目的是以与待干燥布料相当的程度精细地扩散空气，而不使它们留下污痕或使它们的精细结构变形，所述结构比下方的金属滚筒精细的多。

已经提出利用轧制的穿孔金属板来构造这些滚筒。这是一种非常经济的技术。但是，这种构造技术不是很成功，因为一方面，穿孔金属板的开放表面一般小于50％或甚至小于40％，这不利于获得良好的干燥效率，另一方面，由于金属板的穿孔之间的大金属桥，吸力不均匀。

在EP1563134中还提出了用在边缘交叉并在它们的交叉点处相互连接的金属板来构造这些滚筒。该技术方案通过非常大的开放表面克服了穿孔金属板的小开放表面的缺点。但是这些滚筒具有较差的刚性，并且以很大宽度(即，大于3.5m的宽度)弯曲。如果生产中有紧急停止，它们可能会变形和扭曲。

另一方面，US5128028A公开了一种金属滚筒，其具有穿孔的侧表面，并且由U形型材(profile)形成，每个U形型材具有底部以及朝向滚筒的外侧径向延伸的两个分支。每个型材通过其分支固定至它的两个相邻型材。该滚筒在纸浆工业中用于筛分和分离纤维的过滤筛，并且比早期的滚筒更容易生产。

然而，我们已经发现了(并且这是本发明的目的)一种克服了现有技术的缺点的干燥机，该干燥机的滚筒具有：大开放表面，该大开放表面提供热空气通过的良好均匀性以及因此具有均匀的干燥；比现有技术方案大得多的刚性，从而能够生产超过4米宽的滚筒和烘箱；以及比EP1563134的方案便宜经济的施工成本，从而能够简化干燥机并调节干燥，同时只有一个壳体。

本发明的目的是一种干燥机，该干燥机包括：壳体，该壳体具有热空气入口；金属滚筒，该金属滚筒围绕其轴线可旋转地安装在壳体内；金属丝网，该金属丝网围绕滚筒的侧表面拉伸并旋转地固定；以及用于使待干燥的布料在金属丝网上通过的装置，其特征在于，所述滚筒的侧表面由U形型材形成，每个U形型材具有穿孔的底部和朝向滚筒的外侧径向延伸的两个分支，每个型材通过其分支固定至其两个相邻的型材。

虽然本发明的滚筒的长度很大，但滚筒比迄今为止使用的滚筒刚性更好，适合干燥较宽布料。由于型材的底部上的孔距离丝网有较长的距离，所以丝网内空气的通过量是非常均匀的。布料干燥是均匀的。

为了获得良好的干燥性，适宜地，丝网的平均开口率为25％至75％，每个型材的底部的平均开口率为10％至70％，优选为15％至60％。开口率通过用孔的面积除以底部的总面积来限定。当考虑底部的一部分时，底部的一部分的开口率是用底部的该部分的孔的面积除以底部的这部分的总面积得到的结果。优选地，两个相邻的孔之间的距离为孔的最大尺寸的1.5倍至5倍。

在一种实施方式中，滚筒可旋转地安装在具有穿孔的固定壳体上，穿孔具有从与风扇连接的侧增加的开口率，风扇用于将空气吸入滚筒的内部。该壳体的目的是将吸气均匀地分布在滚筒的宽度上。滚筒的U形型材在这种情况下的穿孔具有恒定的开口率，并且在滚筒的宽度上具有最大可能的开口率。

孔最好是矩形的，孔的长侧平行于型材的纵向方向。

孔的最大尺寸优选为40至150mm。底部的宽度优选为70至120mm。丝网优选具有尺寸为0.5至3mm的开口。