[发明专利]树脂制管的接合方法

说明书

本发明的目的在于提供一种管的材质选择的自由度较大、并且不会在管的接合部分产生硬化及收缩等不良情况的树脂制管的接合方法。本发明的树脂制管的接合方法是对分别由合成树脂构成的第1管以及第2管进行接合的树脂制管的接合方法，其特征在于，该树脂制管的接合方法具有：表面活性化工序，使所述第1管的接合区域以及所述第2管的接合区域的每一个活性化；以及紧贴工序，使分别经过了所述表面活性化工序的所述第1管的接合区域以及所述第2管的接合区域相互紧贴。

技术领域

本发明涉及对分别由合成树脂构成的第1管以及第2管进行接合的树脂制管的接合方法。

背景技术

以往，作为由树脂构成的管彼此的接合方法，已知有利用热熔接的方法、使用粘合剂的方法。

例如，在专利文献1中公开了一种通过热熔接使两个树脂制管的开口端部彼此连结的树脂制管的接合方法。另外，在专利文献2中，作为在气囊导管的制造过程中将气囊部用的树脂制管与导管部用的树脂制管接合的方法，公开了一种利用热熔接的方法及使用紫外线固化性粘合剂而接合的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－101359号公报

专利文献2：日本专利520124号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在以往的树脂制管的制造方法中，存在以下这种问题。

在利用热熔接的接合方法中，构成一个管的树脂与构成另一个管的树脂被限定为彼此相容性良好的材质。因此，一般来说，利用热熔接的接合方法在一个管的材质与另一个管的材质互不相同时难以被采用，具有材料选择的自由度较小这一问题。

另外，即使构成一个管的树脂与构成另一个管的树脂是彼此相容性良好的材质，也会因为需要将各个管的表面部分充分地热熔融，所以存在形成的接合部分变硬、所获得的管接合体的可挠性受损这一问题。

另一方面，在使用粘合剂的接合方法中，存在如下问题：由于粘合剂固化，导致形成的接合部分变硬，所获得的管接合体的可挠性受损。

另外，紫外线固化性粘合剂由于在固化时伴随着收缩，所以存在所获得的管接合体变形这一问题。

特别是，在气囊导管的制造中要求极高等级的粘合力/可靠性，因此选定粘合力较高的粘合剂，但这样的粘合剂一般粘度较高，所以存在将管彼此接合时的作业性较低这一问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种管的材质选择的自由度较大、并且管的接合部分不会产生硬化或收缩等的不良情况的树脂制管的接合方法。

用于解决课题的手段

本发明的树脂制管的接合方法是一种树脂制管的接合方法，对分别由合成树脂构成的第1管以及第2管进行接合，其特征在于，该树脂制管的接合方法具有：

表面活性化工序，使所述第1管的接合区域以及所述第2管的接合区域的每一个活性化；以及

紧贴工序，使分别经过了所述表面活性化工序的所述第1管的接合区域以及所述第2管的接合区域相互紧贴。

在上述的树脂制管的接合方法中，优选的是，所述表面活性化工序是紫外线照射处理工序，对所述第1管的接合区域以及所述第2管的接合区域的每一个照射包含真空紫外线的光。

另外，优选的是，所述表面活性化工序是等离子体处理工序，使大气压等离子体接触所述第1管的接合区域以及所述第2管的接合区域的每一个。

另外，本发明的树脂制管的接合方法是一种对分别由合成树脂构成的第1管以及第2管进行接合的树脂制管的接合方法，其特征在于，该树脂制管的接合方法具有：