[发明专利]转速控制用变量柱塞泵

说明书

本发明提供一种转速控制用变量柱塞泵，该转速控制用变量柱塞泵不会导致泵效率的降低、成本变高，可由简便的构成良好地避免在缸体的膛室内的异常压力发生。该转速控制用变量柱塞泵通过伴随着缸体的旋转以与斜盘的倾斜角度对应的行程使各柱塞在膛内往返运动，从而，从形成于泵体内部的吸入油路将工作油经缸体滑动接触的配流盘的吸入孔口吸入到膛室内，且将工作油经配流盘的吐出孔口向形成于上述泵体内部的吐出油路吐出；在该转速控制用变量柱塞泵中，当位于上述配流盘的吸入孔口与吐出孔口之间的膛室内的压力超过预先决定的压力时，使该膛室内的工作油逃逸到膛室外的用于避免异常压力的液压回路在同一泵体内以内置的方式设置在同一单元构造中。

技术领域

本发明涉及例如转速控制用的2容量变量柱塞泵，详细地说，涉及用于避免缸体的膛室的异常压力的手段。

背景技术

在存在各种各样种类的液压柱塞泵中，例如有由交流伺服马达进行旋转驱动、通过对其转速进行控制可改变吐出量的液压柱塞泵，使用为了转速控制而将斜盘式柱塞泵定量化的液压柱塞泵。

另外，在这样的转速控制用柱塞泵中存在2容量变量柱塞泵100，2容量变量柱塞泵100如图3的回路图所示的那样，由电磁换向阀118可切换成将斜盘角度设为大倾斜角度的大容量和将斜盘角度设为小倾斜角度的小容量。

此斜盘式的柱塞泵100如图4的剖视图所示的那样，缸体103与由马达驱动的旋转轴102一体地旋转，在缸体103的内部与旋转轴102平行地形成多个膛104，斜盘107可倾斜地支承于旋转轴102，斜盘107具备与收容在各膛104内的柱塞105的各端部滑履106滑动接触的倾斜面，随着旋转轴102及缸体103的旋转，各柱塞105以与斜盘107的倾斜角度对应的行程在膛104内往返移动，经由膛104和柱塞105形成的膛室109吸入、吐出工作油。

而且，在2容量变量柱塞泵100中，上述斜盘107如图4(a)所示的那样在电磁换向阀118的通电状态下泵吐出压力的作用被切断，在此状态下由弹簧机构116向成为最大吐出量的大倾斜角度位置倾转加载，另外，通过上述电磁换向阀118被切换成断电，从而如图4(b)所示的那样泵吐出压力的一部分作用于操作柱塞117，此时，由该操作柱塞117反抗上述弹簧机构116的加载力向成为最小吐出量的小倾斜角度位置推压斜盘107。利用此2容量型，可使1个泵具有2台泵的功能，由同一电动机容量获得更宽的使用范围。

另外，在上述的柱塞泵100中，例如图5所示那样的、相对于各膛室109分配工作油的吸入孔口113和吐出孔口114形成为圆弧状的配流盘108被固定于泵盖120。吐出孔口114及吸入孔口113分别与泵体(日文：ケーシング)的吐出油路121及吸入油路连通。成为各膛室109内的工作油的吐出口/吸入口的腰子形孔口112在一方缸体103的端面开口，相对于配流盘108滑动，各腰子形孔口112与吐出孔口114或吸入孔口113重合，进行工作油的吐出/吸入。

另外，腰子形孔口112通常设计成在从吸入孔口113完全地转移到吐出孔口114之前相对于吸入孔口113被切断，其对应的膛104内的柱塞105在该切断后到达膛室109的容积最大的图4(b)所示的下止点。因此，在膛室109内在腰子形孔口112和吸入孔口113的切断后压力降低直到到达下止点，成为高频的原因的气穴变得容易发生。然后，在该腰子形孔口112向吐出孔口114转移的时刻，柱塞105从下止点开始向对膛室109的容积进行压缩的方向移动，膛室109内的压力急剧地上升，存在发生油击的危险。因为这样的压力的突变成为噪声发生的原因，所以，为了防止这个问题，如图5(b)所示的那样，在配流盘108的至少吐出孔口114的末端设置向吸入孔口113延伸的须状的逃逸槽115(例如参照专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-31039号公报

发明内容

发明所要解决的课题