[发明专利]无机纤维成型体、排气清洗装置用垫和排气清洗装置

说明书

本发明提供层间剥离强度高且面压也高的无机纤维成型体和使用该无机纤维成型体的排气清洗装置用垫及排气清洗装置。一种无机纤维成型体(1)，由无机纤维的垫状集合体构成，且具有在该垫状集合体的包含厚度方向的方向延伸的针迹A、B。多个针迹A密集的密集部(2)散开设置。在通过该密集部(2)的垫面方向的任意的第1方向和与其正交的第2方向，均在密集部(2)彼此之间存在非密集部(4)。针迹B的直径比针迹A小。

技术领域

本发明涉及针刺的无机纤维成型体。另外，本发明涉及由该无机纤维成型体构成的排气清洗用垫即排气清洗装置的催化剂担载体的把持材料以及具备该排气清洗装置用垫的排气清洗装置。

背景技术

以陶瓷纤维为代表的无机纤维的成型体被用于工业用隔热材料、耐火材料、密封材料等暴露于高温状态的用途，近年来也被用作汽车用排气清洗装置用的缓冲材料(催化剂把持材料)，即在将催化剂担载体收容到金属外壳中时卷绕于催化剂担载体并置于催化剂担载体与金属外壳之间的排气清洗用垫。

对于这样的无机纤维成型体，例如加工成隔热材料时或者加工成汽车用的催化剂把持材料(垫)时，为了控制其厚度、面密度，通常实施插拔针的针刺处理(needlepunching)。在该针刺处理的垫产生针的插拔痕迹(针迹)。

对于无机纤维成型体的表面的每单位面积的针迹的个数(针迹密度)，在专利文献1、2中记载了100～5000个/100cm²(1～5个/cm²)，在专利文献3中记载了2～20个/cm²。另外，在专利文献4中记载了针迹密度优选为50～250个/cm²。

通常针迹遍及表面整体地大致均匀地分布在无机纤维成型体表面，在专利文献4的图1中，图示了针迹连成的针迹列平行排列而成的无机纤维成型体。

专利文献1:日本特开2007－127112

专利文献2:日本特开2007－268514

专利文献3:日本特开2008－201125

专利文献4:日本特开2011－99182

发明内容

如上所述，通过对无机纤维成型体实施针刺处理而控制无机纤维成型体的厚度、面密度。另外，通过针刺处理也控制无机纤维成型体的回弹性、层间剥离强度。

催化转化器内的把持材料等所使用的无机纤维成型体需要层间剥离强度高，而且回弹性(面压)高，然而对于针刺处理的无机纤维成型体而言，有随着针迹密度变大，层间剥离强度变大但面压降低，相反随着针迹密度变小，面压变大但层间剥离强度变小的趋势。

本发明的目的在于提供层间剥离强度高且面压也高的无机纤维成型体和使用该无机纤维成型体的排气清洗装置用垫及排气清洗装置。

本发明的无机纤维成型体，其特征在于，由无机纤维的垫状集合体构成，且具有在该垫状集合体的包含厚度方向的方向延伸的针迹，作为针迹，设置有针迹A和直径比该针迹A小的针迹B，多个针迹A密集的密集部散开设置，在通过该密集部的垫面方向的任意的第1方向和与该第1方向正交的第2方向，均在上述密集部彼此之间存在针迹A的针迹密度比上述密集部低的非密集部，至少在非密集部存在针迹B。

本发明中，优选针迹A的平均直径为450～700μm，针迹B的平均直径为针迹A的平均直径的35～65％。

在本发明的无机纤维成型体的一个方式中，在密集部中针迹A排列成1列。此时，优选各密集部的针迹A的排列方向为大致相同方向。另外，优选1个上述密集部的长度的平均值为2.0～12.0mm，1个密集部中的针迹A的个数的平均值为3.0～8.0个。优选夹着非密集部且在排列方向邻接的密集部彼此的距离的平均值为5.0～25.0mm，夹着上述非密集部且在与排列方向正交的方向邻接的密集部彼此的距离的平均值为4.0～15.0mm。