[发明专利]铜-锌合金及其用途

说明书

本发明涉及铜‑锌合金，包含59.0至65.0％Cu，2.5至4.0％Mn，1.2至2.5％Al，0.5至2.0％Si，0.2至1.0％Fe，0至1.0％Pb，0至1.5％Ni，0至0.2％Sn，余量Zn和不可避免的杂质。

本发明涉及铜-锌合金和所述合金的用途。

DE 10 2007 063 643 A1公开铜-锌合金，其特征是高耐磨性。

DE 10 2005 015 467 A1公开又一种铜-锌合金，用于滑动轴承的材料。该合金具有良好的耐温性和耐磨性。

实际上已发现的是，对于生产涡轮增压器的轴承衬尤其是上述铜-锌合金仅具有有限的可用性。所述轴承衬必须以数μm的容差制造。用常规铜-锌合金无法总是保持上述容差，原因是机械加工面的表面粗糙度有时太大。

本发明的目的是消除现有技术的缺点。特别是，提供铜-锌合金，其使得制造降低的表面粗糙度的轴承衬成为可能。

该目的通过权利要求1和6的特征实现。本发明的有利实施方式产生自权利要求2至5和7的特征。

根据本发明建议的是铜-锌合金，包含59.0至65.0％Cu，2.5至4.0％Mn，1.2至2.5％Al，0.5至2,0％Si，0.2至1.0％Fe，0至1.0％Pb，0至1.5％Ni，0至0.2％Sn，余量Zn和不可避免的杂质。

按％计的全部值是指重量百分比。

所建议的铜-锌合金具有优异的耐温性。机械加工产生的表面具有显著降低的表面粗糙度。所建议的铜-锌合金特别适于生产轴承衬，尤其是涡轮增压器的轴承衬。铜-锌合金可以通过挤出，拉伸，铸造和冷成型和热成型，例如挤出、拉伸和应力解除性退火来处理。

铜-锌合金可以包含62.5至64.5％Cu，2.7至3.5％Mn，1.3至1.9％Al，0.8至1.2％Si，0.3至0.6％Fe，0至1.0％Pb，0至1.5％Ni，0至0.2％Sn，余量Zn和不可避免的杂质，尤其是铜-锌合金可以包含63.0至64.0％Cu，2.9至3.2％Mn，1.4至1.9％Al，0.8至1.2％Si，0.3至0.6％Fe，0至1.0％Pb，0.5至0.7％Ni，0至0.2％Sn，余量Zn和不可避免的杂质。

在特别优选的实施方式中，不使用合金组分Pb和/或Sn。

本发明铜-锌合金具有优选大于9.0m/Ohm mm²的电导率。电导率与热导率相关。所建议的合金的特征是在室温下大于60W/mK的特别高的热导率。

另外，所建议的铜-锌合金的有利特征是，在铸造状态下包含于微结构中的金属间化合物具有150μm的尺寸。金属间化合物的小尺寸有利地促进的是，机械加工能够产生降低的表面粗糙度的表面。根据本发明的又一方面，所建议的铜-锌合金用于生产滑动轴承的轴承衬，尤其是涡轮增压器轴承衬。

所建议的铜-锌合金的实例在下文中更特别地阐明。

铜-锌合金可以具有下述组成：

Cu 64.2％

Mn 2.0％

Al 1.8％

Si 1.3％

Fe 0.8％

Ni 0.8％

Zn余量

铜-锌合金的机械特性可参见下表。

表1：

铜-锌合金具有下表所示的物理特性。

表2：