[发明专利]铁素体系不锈钢及其制造方法在审
申请号: | 201680017870.7 | 申请日: | 2016-02-18 |
公开(公告)号: | CN107429366A | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 朴志彦;崔嘉莹;朴美男 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C22C38/28 | 分类号: | C22C38/28;C22C38/26;C22C38/22;C22C38/18;C21D8/02;C21D7/13;B21B3/00 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 王朋飞,张晶 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 体系 不锈钢 及其 制造 方法 | ||
1.铁素体系不锈钢,以重量%计,包含:碳(C):0.02%以下、氮(N):0.02%以下、硅(Si):1.0%以下、锰(Mn):1.20%以下、磷(P):0.05%以下、铬(Cr):10.0~25.0%、钼(Mo):0.5~2.0%、钛(Ti):0.01~0.30%、铌(Nb):0.30~0.70%及余量的铁(Fe)和其他不可避免的杂质,
所述铁素体系不锈钢包含铌(Nb)莱夫斯相析出物、含有铌(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物,30~70%的所述析出物分布在距晶界1μm以内的区域中,所述析出物的平均粒子大小为0.5μm以下。
2.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢,其特征在于,所述铌(Nb)/钛(Ti)的重量比为2~10。
3.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢,其特征在于,所述铌(Nb)莱夫斯相析出物包含选自Fe2Nb、FeCrNb、Cr2Nb中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢,其特征在于,所述含有铌(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物包含选自氮化铌(NbN)、碳化铌(NbC)、碳氮化铌(NbCN)中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢,其特征在于,所述析出物的平均粒子大小为0.35μm以下。
6.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢,其特征在于,相对于所述含有铌(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物的总质量,所述含有铌(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物中的铌(Nb)的质量小于30%。
7.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢,其特征在于,所述铁素体系不锈钢在900℃下的拉伸强度为30MPa以上。
8.根据权利要求1所述的铁素体系不锈钢,其特征在于,所述铁素体系不锈钢在50%的约束率、200~900℃温度区间的热疲劳循环次数为500次以上。
9.铁素体系不锈钢的制造方法,其包括以下步骤:
将不锈钢以1100~1300℃进行再加热,以重量%计,所述不锈钢包含:碳(C):0.02%以下、氮(N):0.02%以下、硅(Si):1.0%以下、锰(Mn):1.20%以下、磷(P):0.05%以下、铬(Cr):10.0~25.0%、钼(Mo):0.5~2.0%、钛(Ti):0.01~0.30%、铌(Nb):0.30~0.70%及余量的铁(Fe)和其他不可避免的杂质;
对所述不锈钢进行多次粗轧;以及
对所述不锈钢进行精轧;
其中,所述粗轧的步骤中,最终两次粗轧是以50%以上的总压下率进行,
所述粗轧后且在所述精轧之前,维持以下述式1表示的时间,
式1:
8000/(再加热温度-1000)<时间(秒)<120。
10.根据权利要求9所述的铁素体系不锈钢的制造方法,其特征在于,所述铌(Nb)/钛(Ti)的重量比为2~10。
11.根据权利要求9所述的铁素体系不锈钢的制造方法,其特征在于,所述精轧的步骤之后,还包括收卷的步骤,收卷温度为500~700℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于POSCO公司,未经POSCO公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201680017870.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:用于热成形的钢
- 下一篇:耐腐蚀制品及其制造方法