[发明专利]耐磨本体及其制造方法

说明书

用于破碎水泥或矿物工业中的颗粒材料的耐磨本体包括：本体(1)，其设置有多个高耐磨插入件(3)，该插入件嵌入在本体的表面区域(6)中的互补凹部(2)中。在每个凹部(2)内布置延性附接部件(4)，延性附接部件(4)可通过弹性或塑性变形而变形，并且高耐磨插入件(3)通过变形后的延性附接部件(4)而固定在凹部中。在一些实施例中，延性附接部件(4)为环或套筒的形式。还提供了一种这种耐磨本体的制造方法。

技术领域

本发明涉及一种耐磨本体及耐磨本体制造方法，该耐磨本体用于压碎颗粒材料，如粗矿石，岩石，团聚材料，矿物，石料，水泥等制造中使用的材料，用于水泥或矿物工业的矿物或其他类型的材料。耐磨本体可以例如用于立式辊磨机，高压辊压机或用于在矿物或水泥工业中压碎颗粒材料的类似设备中。

背景技术

磨损本体(例如，辊和台)经常由于材料被本体碾压或在本体上碾压而经受磨损。例如，当辊或桌经受磨损时，身体的部分在使用过程中可能经常被腐蚀或破裂，并且随后需要更换或修理。因此，这些本体通常包括磨损表面，以试图延长本体的使用寿命并降低更换或修理的频率或对更换或修理的需求。

用于磨损本体(例如辊或台)上的一些磨损表面包括贴片(tiles)，例如美国专利号5,755,033中公开的贴片。在美国专利5,755,033中，将贴片表面直接粘接到辊本体上。贴片相对较薄，由比辊本体更硬的材料制成。在使用时，当压碎材料时，贴片可以从辊本体脱离，这可能使辊本体暴露于研磨过程，从而损坏辊本体。必须重新附接或更换贴片以修复磨损表面，并防止对辊本体造成损坏。然而，由于磨损表面经常暴露于磨削力，因此任何缺失的贴片的重新附接或更换可能导致比最初提供的附接更不稳固的附接，这可能使贴片更有可能在使用期间再次脱落。

其它磨损表面可以包括直接附接到磨损本体(例如辊或台)上的耐磨插入件。耐磨插入件可以通过胶水或粘合剂或爆炸焊接而附接到辊本体或台上。具有这种磨损表面的辊或台经常会出现插入件破裂，断裂或脱落，因为胶水，粘合剂或焊接不能与磨损本体或磨损表面提供足够的结合，以承受与研磨和压碎材料相关的极端压力。

压碎装置中使用的其它磨损表面可以从美国专利5,269,477中获知。这种磨损表面包括嵌入凹槽中的耐磨插入件。可以使用结合环将耐磨插入件附接到辊本体的磨损表面。然而，一旦这种表面的相对薄的结合环由于磨损而耗尽，则在使用期间插入件不再机械地保持在辊本体内，使得由胶或其它粘合剂提供的粘合可能是将插入件保持在辊本体中的唯一手段。结果，插入件可能掉落或损坏。如果再次使用结合环来重新安装新的插入件，则这种插入件的更换可能非常耗时。此外，使用胶水或其他粘合剂作为附着机构需要高的成本。使用胶水或粘合剂，需要更长的耐磨插件才能合适地保留。这是因为插入件的长度(l)与直径(d)的比值需要大于2。这意味着为了制造耐磨插入件，需要额外的耐磨材料(这是昂贵的)。

欧洲专利0516952 B1描述了另一种磨损表面，其中磨损本体包括嵌入在压碎表面中的多个圆柱形插入件。由耐磨材料制成的圆柱形插入件插入磨损本体(辊子)的磨损表面中的钻孔或凹部中，并通过冷缩配合连接或类似布置的方式固定。插入件的一部分从辊表面突出。考虑到插入件和凹槽必须精确地相互匹配以便承受在操作过程中发生的高负载，它们必须以相对较高的精度制造，并且由于辊的整个外周被插入件覆盖，所以制造这种辊是非常耗时的过程。因此，这种辊的制造的成本高。优选，对凹部和插入件的精度要求较低。

美国专利公开号2014/0183291描述了一种磨损表面，其中磨损插入件嵌入凹部中的套筒中。然而，这种布置不是优选的，因为它要求套筒被制造为精确地配合在凹部内。此后，辊表面的表面材料将磨损插入件锁定在凹部中的适当位置。

将插入件附接到磨损表面和磨损本体中的其它方法，例如螺纹连接或使用簧环，是已知的。然而，这些方法意味着磨损表面和本体的复杂的且因此昂贵的加工。由于在常规的辊或台上的耐磨插件的数量是数百个，这将导致长的加工时间，例如制造螺纹或精密钻孔，从而将导致高的加工成本。使用簧环或锁环需要专门的槽(sloths)，这增加了加工成本。此外，预期通过上述方法的附接更复杂，其不适合于现场应用。