[发明专利]制造多材料输送机部件的方法

说明书

一种输送机部件，其包括化学地键合到注射成型基部的可热成型部分。制备可热成型部分的表面用于结合。然后将可注射成型材料注射到制备的表面上以形成注射成型基部。

相关申请

本申请要求2015年3月30日提交的名称为“Method of Manufacturing a Multi-Material Conveyor Component”的美国临时专利申请No.62/140,013的优先权，其内容结合在此引作参考。

背景技术

本发明大体上涉及动力驱动输送机，并且更具体地涉及输送机系统中的由两种或多种材料结合在一起形成的部件。

诸如联接在一起以形成输送带的带模块、位置限制器、耐磨条和链轮的多种输送机部件用热塑性聚合物材料注射成型以形成刚体。

当尝试从具有不同特征的多种材料形成输送机部件时，问题很多。可能难以将不同的材料结合在一起以形成粘结的单一部件。

发明内容

制造输送机部件的方法包括将可热成型材料结合到注射成型材料以产生复合部件。所得到的输送机部件具有由不同材料形成的部分，被优化用于执行不同的功能。

根据一个方面，一种制造输送机部件的方法包括以下步骤：提供包括可热成型材料的初样底板，向可热成型材料施加热以将初样底板的第一表面转变成可结合状态而不会将初样底板的相反的第二表面转变成可结合状态，并且在第一表面处于可结合状态时将熔融的可注射成型材料注射到第一表面上。

根据另一方面，一种制造输送机部件的方法包括以下步骤：将可热成型底板插入到模腔中，向可热成型底板施加压力和热以将可热成型底板成形在模腔的模具表面上，当可热成型底板的第一表面处于可结合状态且可热成型底板的相反的第二表面处于非可结合状态时去除压力和热，闭合模腔并将熔融的可注射成型材料注射到模腔中，使得熔融的可注射成型材料在第一表面保持可结合状态时接触并结合到可热成型底板的第一表面。

根据另一方面，一种输送机部件包括基部和上层，基部由可注射成型材料形成，上层包括化学地键合到可注射成型材料的可热成型材料。

附图说明

可参考下列附图来理解所公开的系统和方法。附图中的部件不一定按比例。

图1示出了通过将可热成型材料结合到注射成型材料而形成的输送机部件；

图2示出了形成根据本发明的实施例的多材料输送机部件中涉及的制造步骤；

图3是在图2的过程中使用的成型机的一部分的示意图；

图4示出了在图2的制造过程期间处于中间状态的可热成型材料的底板；

图5A和5B示出了通过在注射成型期间将可热成型材料以可结合状态结合到注射成型材料来制造的输送机部件的另一实施例；

图6示出了通过在注射成型期间将可热成型材料以可结合状态结合到注射成型材料来制造的输送机部件的另一实施例。

具体实施方式

提供了一种将可热成型材料连接到可注射成型材料以形成输送机部件的方法。下文中将关于某些示例性实施例描述发明，但是发明并不限于这些示例性实施例。

图1示出了包括彼此化学地键合的多种材料的输送机部件10的实施例。示例性输送机部件10是位置限制器，位置限制器包括由第一材料形成的基部12和由与第一材料结合的第二材料形成的上层14。示例性上层形成限制表面，限制表面用于接触输送带以确保输送带上的齿与驱动输送带的链轮之间的适当接合。示例性基部12由注射成型材料形成。上层14包括在制造过程期间结合到注射成型材料的可热成型材料。