[发明专利]具有各向异性形状的铁氮化物粉末

权利要求书

1.一种方法，包括：

在氮源存在的情况下研磨含铁原材料以产生包含多个各向异性颗粒的粉末，

其中所述多个各向异性颗粒中的至少一些颗粒包含铁氮化物，

其中所述多个各向异性颗粒中的至少一些颗粒具有至少1.4的长宽比，

其中所述多个各向异性颗粒中的各向异性颗粒的长宽比包括所述各向异性颗粒的最长尺寸的长度与最短尺寸的长度的比率，并且

其中所述最长尺寸与所述最短尺寸基本上正交。

2.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中研磨所述含铁原材料持续约20小时至约65小时。

3.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在约0.1吉帕斯卡(GPa)和约20GPa之间的压力下研磨所述含铁原材料。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，气体流入所述仓室以产生所述压力，其中所述气体包含空气、氮气、氩气或氨气中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在约-196.15℃和约23℃之间的温度下研磨所述含铁原材料。

6.根据权利要求5所述的方法，其中在研磨时通过液氮将所述含铁原材料冷却至约-196.15℃的温度。

7.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在磁场存在的情况下研磨所述含铁原材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述磁场具有约0.1特斯拉(T)和约10T之间的强度。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中所述滚动模式的研磨设备或所述振动模式的研磨设备的所述仓室以约50转/分(rpm)至约500rpm的速度旋转，或

其中所述搅拌模式的研磨设备的轴以约50rpm至约500rpm旋转，并且其中至少一个桨从轴径向延伸。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中所述含铁原材料包括含铁粉末，并且其中所述磁场基本上将所述含铁粉末的至少一个颗粒保持在特定取向，使得所述至少一个颗粒的至少第一表面比所述至少一个颗粒的第二表面磨损的多。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述含铁粉末的所述至少一个颗粒的至少一种铁氮化物晶体的易磁化轴基本上平行于所述磁场的方向，持续所述含铁粉末被研磨的至少一部分时间。

12.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备、搅拌模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中在电场存在的情况下研磨所述含铁原材料。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述电场包括交流电，所述交流电具有至多达10兆赫(MHz)的频率和约0.1瓦特(W)和100W之间的功率。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述电场包括直流电，所述直流电具有约10伏特(V)和约10,000V之间的电压。

15.根据权利要求1所述的方法，其中研磨所述含铁原材料包括在滚动模式的研磨设备或振动模式的研磨设备的仓室中用多个伸长棒研磨所述含铁原材料。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述多个各向异性颗粒的至少一些颗粒具有至少5.0的长宽比。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其中所述多个伸长棒包括多个圆柱形棒，并且其中所述多个圆柱形棒中的每个圆柱形棒具有约5毫米(mm)和约50mm之间的直径。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的方法，其中所述含铁原材料占所述滚动模式的研磨设备或所述振动模式的研磨设备中的仓室体积的约20％至约80％。

19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其中所述滚动模式的研磨设备或所述振动模式的研磨设备的所述仓室以大于250rpm的速度旋转。