[发明专利]成型装置

说明书

本发明提供一种成型装置。在上型(12)与下型(11)之间对金属管材料进行膨胀成型时，若在主型腔部(MC)或副型腔部(SC1、SC2)产生碎片等异物，则异物会沿与金属管材料的延伸方向交叉的副型腔部(SC1、SC2)的延伸方向而朝向外侧前进，但是，该异物的前进被使金属管材料膨胀时设置于副型腔部(SC1、SC2)的延伸线上的屏蔽部件即上型保持架(96)的凸部(96b、96b)阻挡。

技术领域

本发明涉及一种成型装置。

背景技术

以往，作为成型出具有管部以及凸缘部的金属管的成型装置，例如已知有以下专利文献1中记载的成型装置。该专利文献1所记载的成型装置具备：彼此成对的上型及下型；向保持于上型与下型之间的金属管材料内供给气体(即，高压气体)的气体供给部。通过使上型及下型相合拢，在上型与下型之间构成用于成型出管部的主型腔部以及与主型腔部连通且用于成型出凸缘部的副型腔部。而且，在该成型装置中，在使上型及下型闭模时，向金属管材料内供给气体而使金属管材料膨胀。由此，能够同时成型上述管部和上述凸缘部。

具体而言，上型及下型的分型面(接触面)从外侧朝向中央形成为台阶状。在使上型和下型闭模的情况下，在上型及下型的中央的分型面彼此之间形成有作为成型空间的主型腔部，并且在上型和下型的分型面彼此之间且在主型腔部的侧方形成有与该主型腔部连通的作为成型空间的副型腔部。该副型腔部被上型及下型的台阶状的分型面封闭，模具内成为密闭空间。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-000654号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在此，在上述成型装置中，如前述，与凸缘部的形状(厚度以及长度)相对应的副型腔部在模具内成为密闭空间。因此，在通过供给高压气体而成型凸缘部时，该凸缘部有可能会变形，存在无法成型所希望的形状的凸缘部的可能性。

因此，为了防止凸缘部的变形，考虑将成型空间(即，副型腔部)向模具外延伸并使其向外部开放。但是，若这样向外部开放，则在材料自身的强度较低导致金属管因高压气体在模具内破裂的情况下，其碎片等异物可能会飞向模具外而向周围飞散。

本发明是为了解决这种问题而完成的，其目的在于提供一种能够防止在模具内产生的碎片等异物向模具外的周围飞散的成型装置。

用于解决技术课题的方案

本发明所涉及的成型装置使金属管材料膨胀而成型出金属管，该成型装置具备：上型及下型，通过所述上型及下型的彼此对置的面形成成型出金属管的主体部的主型腔部和成型出金属管的凸缘部的副型腔部；以及屏蔽部件，其防止从主型腔部或副型腔部排出的异物的飞散，所述副型腔部形成为沿与金属管材料的延伸方向交叉的方向延伸并向模具外开放，所述屏蔽部件在使金属管材料膨胀时设置于所述副型腔部的延伸线上。

根据上述成型装置，在上型与下型之间对金属管材料进行膨胀成型时，在主型腔部或副型腔部有时会产生碎片等异物。此时，异物会沿与金属管材料的延伸方向交叉的副型腔部的延伸方向而朝向外侧前进。然而，该异物的前进被使金属管材料膨胀时设置于副型腔部的延伸线上的屏蔽部件阻挡。因此，能够防止从主型腔部或副型腔部排出的异物向模具外的周围飞散。

在此，屏蔽部件可以从副型腔部延伸的方向封闭副型腔部。通过采用这种结构，由于副型腔部从副型腔部的延伸方向得到封闭，因此能够避免异物排出到模具外，从而能够可靠地防止异物向模具外的周围飞散。