[发明专利]用于挤出涂覆的聚合物组合物

说明书

本发明涉及一种适用于在挤出涂覆制品中作为可热封层的聚合物组合物。该聚合物组合物包括10‑60重量％的低密度聚乙烯和90‑40重量％的塑性体，其中低密度聚乙烯具有2.5‑10kg/10min的根据ISO1133(190℃，2.16kg负荷)所测量的熔体流动速率(MFR₂)以及920kg/m³以下的密度，和塑性体是具有4‑10个C原子的至少一种α‑烯烃共聚单体的乙烯共聚物并且具有880‑915kg/m³的密度。本发明还涉及挤出涂覆制品及其制备，该制品包括基底层、至少一个可热封层和任选地至少一个另外的层，其中该至少一个可热封层位于挤出涂覆制品的至少一个表面上。

技术领域

本发明涉及具有改进的加工性能和密封性能的聚合物组合物。特别地，本发明涉及待用在挤出涂覆中的聚乙烯组合物。此外，本发明涉及挤出涂覆制品及其制备，该制品包括基底层和至少一个所述聚乙烯组合物的膜层，所述聚乙烯组合物在挤出涂覆方法中具有良好的加工性能和改进的密封性能(如热粘性能)。

背景技术

层叠件和单层或多层的膜是通常采用可热封层的包装材料。层叠件通常通过挤出涂覆使用可热封层将基底(如纤维基底，诸如纸、纸板或牛皮纸或织造或非织造的织物；金属箔，诸如铝箔，或塑料膜，诸如取向的聚丙烯膜，PET膜，PA膜或玻璃纸膜，金属化膜或其组合)涂覆而制成。这种制品中的可热封层使得可以使材料密封以形成诸如袋或其他包装和封盖材料的结构。为了便于密封，热封膜通常单独使用或在多层结构的情况下作为最外层和/或最内层使用。作为另外的层，可以使用纤维、聚合物、金属或用于制备期望的结构和性能所需的任何材料。

在制备挤出涂覆制品时，聚合物通过平模被挤出到移动的基底上。当熔体离开模头时，将熔体膜下拉到位于模头下方的两个辊(压力辊和冷却辊)之间形成的辊隙(nip)中。以比熔体膜的速度高的速度移动的基底将膜拉伸到所需的厚度。两个辊之间的压力迫使膜在基底上。此外，膜通过冷却辊的低温被冷却和凝固。作为挤出涂覆方法的特征参数之一的拉伸拉伸比是模头间隙与基底上的聚合物膜的厚度的比率。

在典型的挤出涂覆工艺中，基底以高速度(通常大于100m/min)通过。现代机器被设计成以高达1000m/min的线速度操作。在目前的应用中，“线速度”和“牵伸速度”被认为是表示涂覆生产线中基底的速度的同义词。

挤出涂覆方法的描述例如在以下文献中给出：Crystalline Olefin Polymers,Part II,R.A.V.Raff和K.W.Doak(Interscience Publishers,1964),第478页-第484页，或者Vieweg,Schley and Schwarz:Kunststoff Handbuch,Band IV,Polyolefine,CarlHanser Verlag(1969),20,第412页至第420页。

许多定义被用来定义聚合物组合物在挤出涂覆方法中的加工性能。在挤出涂覆方法中，当熔融聚合物从模头以高速拉伸进入辊隙时，聚合物的厚度显著降低。模头开口的厚度与最终涂覆重量之间的关系称为“拉伸比”。拉伸共振描述了牵伸时熔体膜的不均匀不稳定响应所引起的聚合物网在机器方向上以及在横向方向上的厚度变化。牵伸测量聚合物能够经受高速而不破裂的能力。加工性能差的标志是网边缘(边缘织造)和涂覆重量(抽吸，拉伸共振)上的不稳定性。边缘撕裂或网断裂指示牵伸速度上的限制。相反，良好的加工性意味着在高牵伸速度和高牵伸比下的网稳定性，其导致整个网上的均匀涂覆重量。由于聚合物中的内部应力，有效的涂覆宽度总是比实际的模头槽宽度窄。这种差异被称为缩幅(neck-in)。需要低的缩幅。在挤出涂覆方法中所用的高的线速度对材料的要求很高。

为了获得高质量的挤出涂覆材料和由其制成的挤出涂覆制品，不仅加工性能应该在良好的水平上，而且最终的聚合物和材料应该具有所需的性能。许多挤出涂覆材料中的必要特征是良好的密封性能，特别是热粘性能和低的密封起始温度。关于密封性能，聚合物的熔点是必要特征。