[发明专利]凿刀，尤其是圆杆凿刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种凿刀，尤其是圆杆凿刀，其具有凿刀头并具有凿刀杆，其中凿刀头至少由基部部分和切割元件形成，切割元件连接到基部部分并且其由硬质材料构成，尤其是由硬质金属构成，其中基部部分在其外面上具有邻近于切割元件的耐磨层，该耐磨层覆盖基部部分外面的面朝切割元件的至少一个区段，并且其中该耐磨层的面朝切割元件的前面由切割元件覆盖。

本发明还涉及一种凿刀，尤其是圆杆凿刀，其具有凿刀头并具有凿刀杆，其中凿刀头至少由基部部分和切割元件形成，切割元件连接到基部部分并且其由硬质材料构成，尤其是由硬质金属构成，其中切割元件通过支承面间接或者直接地至少局部地位于基部部分上，并且其中基部部分在其外面上具有邻近于切割元件的耐磨层，该耐磨层覆盖基部部分外面的面朝切割元件的至少一个区段。

本发明还涉及一种用于涂覆凿刀的凿刀头外面的至少一个区段的方法，所述凿刀尤其是圆杆凿刀，其具有耐磨层，其中在第二方法步骤中，切割元件被钎焊到耐磨层的面朝切割元件的面上以及凿刀头的基部部分的前部配合面(counterpart face)。

本发明还涉及用于制备凿刀的凿刀头的方法，尤其是用于制备圆杆凿刀的凿刀头的方法，其中凿刀头具有基部部分，基部部分具有附接到基部部分的前端部的切割元件，其中耐磨层被施加到基部部分的外面，以便将切割元件结合到基部部分的外面，并且其中耐磨层的面朝切割元件的前面至少局部地由切割元件覆盖。

背景技术

所述类型的凿刀可从DE 90 16 655 U1已知。在该文献中所述的凿刀具有主体，该主体具有硬质的金属尖头。耐磨层布置在主体的邻近于尖头的外面上，其由硬质材料(硬质金属或者陶瓷)构成。尖头的外面以没有梯级的方式过渡到耐磨层的表面内。为此目的，主体具有环绕的凹槽，硬质材料被施加到所述凹槽内。硬质材料例如可注射模塑到凿刀上。主体在其前端部为截头圆锥形的形状。尖头具有相应的截头圆锥形的轴向凹部，其中主体的截头圆锥形端部被接收在所述轴向凹部内，并且尖头以这种方式被定位并且在横向上引导。在实际使用中，轴向凹部导致缺陷，因为尖头的壁厚在轴向凹部的区域中减小。在轴向凹部的末端处，相对尖锐的边缘形成在凹部的圆锥形面和底面之间。在所述区域中形成高应力峰值，尤其是在横向作用于尖头上的机械负载作用下在所述区域中形成高应力峰值。在所述区域中在尖头的相对小壁厚的情况下，所述压力峰值愈加导致由脆的硬质材料制成的尖头破裂，从而导致凿刀故障。用于这种布置的可能的制备方法导致另外的缺陷。防止对尖头的损害或损坏，尤其在耐磨层的施加期间在所需的热处理期间，只在耐磨层被施加到主体之后尖头才被紧固、优选是钎焊到主体。然后尖头坐落在主体的围绕截头圆锥形的端部以环绕方式布置的面上。由于制造原因，耐磨层的前面不以尖头位于其上的环绕面一致地终止，而是布置成在制造公差范围内相对于所述面凹入或者突出。因此在尖头的支承面、主体的环绕面和耐磨层的前面之间不会形成一致的钎焊间隙，如也在DE9016655U1中示出的示例性实施例中所示的那样。不一致的钎焊间隙导致不充分的钎焊连接，上述在使用期间会脱开并且导致尖头丢失。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种在引言中所提及类型的凿刀，其呈现改进的机械负载能力。本发明的另一个目标是提供用于涂覆凿刀头的方法和用于制备上述类型的凿刀头的进一步的方法。

通过下述实现涉及凿刀的本发明的目的，即基部部分具有用于接收切割元件的紧固区段的沿轴向取向的凹部，基部部分具有环绕凹部的面朝切割元件的配合面，并且配合表面和耐磨层的前面形成连续的平面，或者耐磨层的前面延伸到配合面。由于切割元件的紧固区段被保持在基部部分的凹部内，避免了切割元件的经受外力强烈作用的薄壁区段。尖头的断裂风险从而被显著降低。由配合面和前面形成的平面使得在所述平面和切割元件之间形成一致的钎焊间隙。因此在凿刀的切割元件和基部部分之间可以实现优化的钎焊连接，该连接甚至在强烈的机械负载下也不被切断。由于基部部分具有用于连接到切割元件的凹部而不是突出部的事实，在制造方面可容易地在配合面和耐磨层的前面之间产生连续的平面。

耐磨层优选以其前侧延伸到相对侧，使得以有效的方式保护过渡区域防止其被冲失。例如，耐磨层可延伸到相表面，以便留下不到1毫米的间隙。

为了连接到凿刀保持架，凿刀头优选一体地连接到凿刀杆。凿刀杆在这种情况下为圆形杆的形式。