[发明专利]切削·研削加工油组合物

说明书

技术领域

本发明涉及切削・研削加工油组合物、以及使用了该切削・研削加工油组合物的切削・研削加工方法。

背景技术

对于切削或研削加工油而言，为了有效地进行大量研削等、提高生产率而寻求切削和研削性能的提高。近年来，耐腐蚀性高的特殊不锈钢的生产正在增加，但它们较为坚硬而难以研削，因此进一步寻求切削或研削性能的提高。此外，不锈钢等的研削加工通常利用粘接有磨料的研削带来进行，但研削带的磨料发生磨耗时，研削量降低，在该时刻进行更换。因此，对于切削或研削加工油还要求不易磨损带等切削或研削工具，延长工具寿命。

以往，作为研削油，为了延长研削带的寿命且使研削性能保持良好，广泛使用配合有单质硫的研削油。单质硫对于润滑油的溶解性低，因此仅能够配合少量，仅存在单质硫时，无法充分地提高研削性能等加工性能。尤其是，在冬季的低温环境等中，存在硫析出、沉积、溶解硫量减少、加工性能降低的问题。

因此，以往已知的是：为了提高加工性能而将单质硫与其它添加剂一同使用。例如，专利文献1、2公开了在单质硫的基础上配合有超微颗粒碳酸钠、金属硼酸盐水合物的研削油组合物。此外，例如专利文献3还公开了：为了能够增加单质硫的配合量而同时配合单质硫和表面活性剂的研削油组合物。应予说明，专利文献1记载的超微颗粒碳酸钠通常以高浓度混合在磺酸钠等中，以过碱性磺酸钠的形式上市销售。

进而，还已知的是：通常为了提高切削或研削加工性能而向切削或研削加工油中配合活性有机硫化合物。活性有机硫化合物是通过通常在催化剂的存在下、大气压以上的压力下使不饱和烃化合物与硫和硫化氢的混合物等发生反应而制备的硫化化合物。这样调整的硫化化合物具有油溶性，因此能够较多地配合于基础油。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-132687公报

专利文献2：日本特开平5-132686公报

专利文献3：日本特开平4-335095公报。

发明内容

发明要解决的问题

然而，在切削或研削加工时，通常放热量较大，因此，切削或研削加工油被暴露于高温而起雾、发烟。此时，如果硫的异味强烈则作业环境显著恶化，因此，要求尽可能不产生由硫引起的异味。进而，在切削或研削加工线之类的生产现场中，有时因各种原因而混合水。混入了水时，加工油有时发生乳化或凝胶化，因此，寻求不易与油混合、水分离性优异、能够流出（drain out）的切削或研削加工油。

即，对于切削或研削加工油而言，除了切削或研削性能和工具寿命之外，还要求低异味性、水分离性。

然而，专利文献1~3记载的加工油中，由于配合过碱性磺酸钠等金属盐、表面活性剂，因此，有时在混入水时容易发生乳化或凝胶化，难以确保水分离性。

另一方面，配合有活性有机硫化合物的加工油通过大量配合活性有机硫化合物而不会使水分离性恶化，能够使切削或研削性能、加工具的使用寿命保持良好，但因大量配合而容易产生异味的问题。

本发明是鉴于上述问题点而进行的，本发明的课题在于，提供能够使配合的成分适当地溶解在基础油中、且切削或研削性能、研削带等工具的寿命、低异味性、以及水分离性均保持良好的切削・研削加工油组合物、以及使用了该切削・研削加工油组合物的切削・研削加工方法。

用于解决问题的方法

本发明人等进行了深入研究，结果发现：通过向润滑油基础油中配合少量的单质硫和特定量的硫化油脂和多硫化物化合物，能够解决上述课题，从而完成了以下的本发明。本发明提供以下的切削・研削加工油组合物。

切削・研削加工油组合物，其包含以组合物总量基准计为60~97质量%的（A）润滑油基础油、0.1~0.7质量%的（B）单质硫、0.05~20质量%的（C）硫化油脂、以及0.1~7质量%的（D）多硫化物化合物。

进而，本发明还提供以下的切削・研削加工方法和切削・研削加工油组合物的制造方法。

切削・研削加工方法，其使用上述切削・研削加工油组合物，对金属进行切削或研削加工。

切削・研削加工油组合物的制造方法，其中，向以组合物总量基准计为60~97质量%的（A）润滑油基础油中配合（B）单质硫0.1~0.7质量%、（C）硫化油脂0.05~20质量%和（D）多硫化物化合物0.1~7质量%，从而得到切削・研削加工油组合物。

发明的效果