[发明专利]Zn-Mg合金镀覆钢板

说明书

技术领域

本发明涉及Zn-Mg合金镀覆钢板。

本申请基于2015年4月7日在日本申请的特愿2015-78585号主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

就用于汽车、家电、建材等的钢材来说，为了使耐蚀性提高而有时会实施镀覆。通过镀覆而形成在钢材表面的镀层大致分为屏障防腐蚀镀层型和牺牲防腐蚀镀层型这两种，其中，屏障防腐蚀镀层型是从外部环境遮蔽基底金属(钢材)，牺牲防腐蚀镀层型是通过比基底金属更优先地腐蚀来对基底金属进行防腐蚀。Zn一直以来被用于镀覆钢材，由Zn镀覆形成的镀层被分类为牺牲防腐蚀镀层型。

当长期使用表面形成有镀层的钢板(以下称为镀覆钢板)时，对镀覆钢板的表面(即，镀层的表面)实施涂装处理、化学转化处理或层压加工等表面处理，由此来使防锈性提高。化学转化处理的主要目的在于：提高在加工和组装镀覆钢板至成为最终制品为止的期间对镀覆钢板的表面进行防锈的临时防锈性(又称为工序间防锈性)。通过化学转化处理，在镀层的表面形成与镀层的表面具有合适密合性的层(以下称为化学转化处理层)。

如专利文献1～4所示，为了提高耐蚀性，近年来提出了在钢板的表面形成有含有Zn-Mg合金的镀层的Zn-Mg合金镀覆钢板来代替Zn镀覆钢板。Zn-Mg合金镀覆钢板通过Mg使生成于腐蚀环境下的腐蚀产物稳定化，由此具有比Zn镀覆钢板更优异的耐蚀性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-146340号公报

专利文献2：日本特开2007-23309号公报

专利文献3：日本特开2010-248541号公报

专利文献4：日本特开2011-219823号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如上所述，Zn-Mg合金镀覆钢板具有比Zn镀覆钢板更优异的耐蚀性。然而，在对Zn-Mg合金镀覆钢板实施了用于Zn镀覆钢板的化学转化处理的情况下，存在Zn-Mg合金镀覆钢板颜色变黑的情况(以下称为黑变现象)、化学转化处理层形成膨胀的情况(以下称为形成膨胀现象)，有时得不到合适的临时防锈性。

此外，黑变现象可以认为是由于由镀层溶出来的Mg离子形成非化学计量氧化物而造成的，形成膨胀现象可以认为是由于由镀层溶出来的Mg离子连续地形成不稳定腐蚀产物而造成的。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于：提供具有优异的临时防锈性的具备有化学转化处理层的Zn-Mg合金镀覆钢板。

用于解决问题的手段

本申请的发明者们对通过由Zn-Mg合金溶出来的Mg离子形成稳定腐蚀产物来提高临时防锈性的方法进行了研究。其结果是，本申请的发明者们发现了：通过使化学转化处理层含有Mg盐的溶解度小、碱金属盐的溶解度大的物质，在腐蚀环境下由镀层溶出来的Mg与由化学转化处理层溶出来的物质结合，形成稳定腐蚀产物，以该稳定腐蚀产物来包覆镀层的腐蚀部分，能够抑制黑变现象、形成膨胀现象。

另外，本申请的发明者们进行了进一步研究，并发现了Zn-Mg合金镀覆钢板的临时防锈性通过使化学转化处理层含有碳原子数为4～20的羧酸的碱金属盐或碳原子数为4～20的链烷磺酸的碱金属盐而显著提高，从而完成了本发明。

本发明为了解决上述问题来实现上述目的，采用以下方案。

(1)本发明的一个方案涉及Zn-Mg合金镀覆钢板，其具备钢板、Zn-Mg合金镀层、腐蚀产物层和化学转化处理层，上述Zn-Mg合金镀层形成在上述钢板的表面，并且含有1.0～70.0质量％的Mg，剩余部分包含Zn和杂质，上述腐蚀产物层形成在上述Zn-Mg合金镀层的表面，并且含有碳原子数为4～20的羧酸的Mg盐与碳原子数为4～20的链烷磺酸的Mg盐中的任一者，上述化学转化处理层形成在上述腐蚀产物层的表面，并且在上述腐蚀产物层含有上述羧酸的Mg盐的情况下含有上述羧酸的碱金属盐，在上述腐蚀产物层含有上述链烷磺酸的Mg盐的情况下含有上述链烷磺酸的碱金属盐，其中，上述化学转化处理层所含的上述羧酸的碱金属盐或上述链烷磺酸的碱金属盐的碱金属为选自Li、Na、K、Rb和Cs中的至少一种。

(2)根据上述(1)所述的Zn-Mg合金镀覆钢板，其中，可以采用上述Zn-Mg合金镀层含有5.0～70.0质量％的Mg的构成。

(3)根据上述(2)所述的Zn-Mg合金镀覆钢板，其中，可以采用上述Zn-Mg合金镀层含有10.0～70.0质量％的Mg的构成。